HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系,旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产,并已被食品法典采用,并在范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害,确定具体的预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,以确保产品的安全、健康和质量。
HACCP由七个原则组成:危害分析和确定预防措施;确定关键控制点;建立临界极限;监控每个关键控制点;制定临界极限偏差时可采取的纠正措施;建立记录保存制度;建立验证程序。
危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)、病菌及寄生虫(生物的)。今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、大肠杆菌O157:H7、李斯特菌、黄曲霉菌、梭菌、肉毒杆菌等。
在食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全,降低了食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。
HACCP体系不是一个孤立的体系,而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差,那么便不适应实施HACCP管理体系,而需要企业建立良好的卫生管理规范。
实施HACCP体系有以下性:
1、强调识别并预防食品污染的风险,克服食品安全控制方面传统方法(通过检测,而不是预防食物安全问题)的限制;有完整的科学依据。
2、由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录,而不是在某一天的符合程度,使部门的调查员效率更高,结果更有效,有助于法规方面的人士开展调查工作。
3、使可能的、合理的潜在危害得到识别,即使以前未经历过类似的失效问题。因而,对新操作工有特殊的用处。
4、有更充分的允许变化的弹性。例如,在设备设计方面的改进,在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等。
5、与质量管理体系更能协调一致,有助于提高食品企业在市场上的竞争力,提高食品安全的信誉度,促进贸易发展。