减速机维修关于试验、验收的建议
1、对上电机,减机加N120#工业齿轮油。
2、送电调试,时长不低于30分钟。
3、全部运转过程中,运转应平稳,无冲击,无异常震动和噪声,各密封处,结合处不能渗油,漏油。
4、观察各部温度、声音,不能有异响,轴承温度不能超过40℃,接口面及转动位置不漏油。
减速机的维护保养可以参考以下步骤:
定期检查减速机的润滑状况,确保油位、油质和油温正常。根据制造商的建议,遵循正确的润滑程序和间隔,并使用适当的润滑油。
定期清理减速机的周边环境,保持设备清洁。清除减速机表面的灰尘和污垢,并定期检查紧固件是否松动。
定期检查减速机的密封件和密封装置,确保无泄漏现象。如发现密封件损坏或密封不良,应及时更换或维修。
定期检查减速机的振动和噪声,如有异常应及时处理。分析异常原因,可能是减速机内部零部件磨损或松动,需要进行维修或更换。
定期检查减速机的电源和电线,确保连接良好,无破损现象。在使用过程中如发现异常情况,应立即停机检查,并联系人员进行维修。
在进行维护前,先关闭减速机的电源,并使用相应的工具进行操作。在维护过程中要遵守安全规定和程序,确保人身安全。
在维护完成后,进行试运行,确保设备正常运行并无泄漏现象。
遵守合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。
对于检修前的准备工作,要对齿轮减速电机进行全面的检查,对减速机箱体进行清洗,做到仔细,尤其要注意孔和凸棱等难清洗部位,检查有无漏油点,了解其故障情况和维修需求,在进行减速机维修前,需要断电并停机,注意设备的安全,准备好相应的维修工具和材料,如螺丝刀、锤子、扳手、清洗剂、螺丝刀、指针卡尺、润滑油、液压扳手等,对减速机内的齿轮进行检查、测量,查看齿轮磨损情况及其啮合状态,检查设备内部的油液质量(无水、异物,是否过期,油液是否满足要求),以及是否有磨损、漏油等,记录检查结果,根据设备构造逐步进行拆卸,(顺序:齿轮箱、轴、垫圈、轴承),并做好详细记录防止混件,查看设备的手册,对储备设备手册和技术规格的录音内容有个详细的了解,同时,要确保工作环境整洁、安全,避免意外事故的发生,如齿轮磨损严重时,应及时更换,以免造成其他部件的损坏,轴承松动或者磨损时,也应更换并确保正确安装,组装减速机时,顺序相反地组装各部件,并注意轴承套装的紧固力,并润滑各部位,检验组装好的精密减速机是否正常运转。
减速机的维护保养,定期更换油液过滤器,清洗替换滤芯,定期更换减速器内的油液,以油液的质量和润滑效果,定期检查齿轮有无损坏,并做到预防和保养,要对齿轮减速机的试运行和调试,检查其运转有无异响、是否平稳,试运行时要注意观察齿轮减速机的振动、温度和噪音等指标,如有异常应及时停机检查,在减速机的维修过程中,要根据设备需求和具体情况,确保维修的实用性、安全性和可靠性。
减速机漏油主要是由于箱体内压力增加所引起,因此减速机应设有相应的通风罩,以实现均压。通风罩不能太小,较简便的检查方法是打开通风罩上盖,减速机以高速连续运转五分钟之后,用手摸通风口,感到压差很大时,说明通风罩小,则应改大或升高通风罩。
带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机等大多数设备的减速机输出轴为半轴,改造较方便。将减速机解体,拆下联轴器,取出减速机轴封端盖,按照配套的骨架油封尺寸,在原端盖外侧车加工槽,装上骨架油封,带弹簧的一侧向里。回装时,如果端盖距联轴器内侧端面 35 mm 以上,则可在端盖外侧的轴上装一个备用油封,一旦油封失效,即可取出损坏的油封,将备用油封推入端盖,从而省去了解体减速机、拆连轴器等费时费力的工序。