陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。
(2)圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。我国的陶粒大部分是这种品种。
(3)圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧,圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
(1)陶粒
陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富,品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来,可以用来配制混凝土的只有经特殊加工的陶粒。国外一般称它为轻集料,在我国也可称它为高强陶粒。
陶粒是采用合适的原材料,经特殊加工工艺,所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似,与普通轻集料相比性能更为。
原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单控制其转速,宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)。
轻质陶粒,就是陶质的颗粒。由于陶粒具有轻质性,所以也称之为轻质陶粒砂。轻质陶粒采用粘土或粉煤灰、生物污泥为主要原料,通过高温焙烧,膨化而成,轻质陶粒作为一种轻集料,具有密度小、强度高、吸水率大、保温、隔热、耐火、抗震等特点,用途广泛,可以取代普通砂石配制轻集料混凝土,用作水处理滤料、吸附剂、透水路面材料,还可以用作农业、园林中无土栽培的培养基,以及桥面板、空心砌块等建材原料。
粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭,发生稠浊有少量不燃物的低温烟气,经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似,次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉,其中90%以上为湿排灰,活性较干灰低,且费水费电,污染环境,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质,其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。火力发电是现在电力发展的主力军,在现在提出和谐社会,循环经济的环境中,我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响,对能源的影响,虽然现在在中国已有部分核电机组,但火电仍电力的大部分市场,近年电力发展滞后经济发展,全国上了许多火电厂,但火电技术不断提高发展,才能适应和谐社会的要求。本着经济发展程度越高,火电厂越密集;煤炭资源越丰富,火电厂越密集的原则,火电厂主要集中在华东、华南、东北、华北、贵州。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,到2010年将达到3亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成的压力。
陶粒具有的性能,如密度低筒压强度高孔隙率高,软化系数高抗冻性良好抗碱集料反应性等特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的。
6、1建筑材料 陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中如预应力和非预应力的承重结构或围护的隔热或抗渗的,静载或动载的陶粒还可应用于管道保温炉体保温隔热保冷隔热和隔音吸声等。
7、花盆上面放陶粒的好处很多,直观的作用就是美观,可以把不同颜色的陶粒摆成各种各样的图案,增强盆栽的美感另外陶粒还具有比较好的疏水性,保持土壤的湿度,也能保护植株的根系,避免积水导致烂根因为它的空隙率较高。