前开门9060A手动喷砂机中山喷砂机

前开门9060A手动喷砂机 中山喷砂机
1． 概 述
1-1工作原理
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器存箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
1-2 本机特点
A. 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
B. 本机主要零件部位采用进口件，安全可靠，使用寿命长。
1-3 用 途
本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
本机适用于中、小零件单件小批量生产。
1-4 主要技术规格
外形尺寸：1230mm长X900mm宽X2150mm高
工作舱尺寸：900mm长X800mm宽X670mm高
电 源：220V,50HZ。
机器照明灯：220V,25W 泛光白炽灯
压缩空气源：压力5-7bar(kg/㎡)
流量0.8-1.2m3min干燥清洁的压缩空气。
分离器风量：8.5m3/min.
除 尘 方式：XL9080型配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时按动踏开关除尘一、二次。型配置除尘袋。
机器承载量：150kg
机器 净 量：160kg
2. 机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺钉。
2-1压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm）。
压缩空气压力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
压缩空气耗气量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19
2-2电 源
将喷砂机电源插头插入220V,50HZ电源插座，电源插座有接地端子。

3操作程序
3-1磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
3-2进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
3-3压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。
3-4灰尘的清除
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
3-5开机操作
A开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。
B打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。
C双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手拿工件，喷枪嘴对准待喷工件
D轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器存箱底被引射身到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间相对移动，使工件表面均匀受到磨料的喷射加工，直到取的满意结果。
F加工完毕后，脚从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。
G如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。
H下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。

4．常见故障及排除方法
故障现象 可能原因 排除方法
好的磨料进入吸尘袋 新吸尘袋分离器调节带开口太大
磨料太细 一般使用8小时后可消除调小开口
采用较粗的磨料
磨料漏失在工作场地 吸尘袋有孔洞或未夹紧 更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋
喷砂时视野不清楚 吸尘袋堵塞；吸尘袋老化堵死；
磨料中含粉尘太多；
回收管被堵塞；
气嘴孔太大；
压缩空气压力太高。 振动吸尘袋；更换吸尘袋；
更换磨料，调整分离器调节带开口；拆卸回收管，检查堵塞原因；孔径不能大于5.6mm
按推荐的压力调低
加工效能低 压缩空气压力太低
喷嘴及气嘴太小
所有磨料已超过使用极限（破碎的磨料和粉尘太多） 调大压力
更换较大的喷嘴及气嘴排空旧磨料，再装入新磨料
喷出的磨料不均匀或脉动 磨料太少；
空气压缩压力太低
喷嘴堵塞
磨料潮湿
分离器存箱调节器气隙太小
使磨料不能输出 添加磨料
调高压力
消除堵塞物
排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料
检查气路中是否含水调大气隙