粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓,再经吸料适配器密闭物料管道,粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎,粉碎完成后卸料料仓中。
保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来,了过敏,化学等事件发生。
自动化程度高。自动化连续输送物料,无需人工操作,自动出料,从而大大减轻了工人的劳动强度。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料,防止粉尘飞扬落地粉产生,解决了反应釜内有机溶剂外溢,车间刺激性气味相比的现象;应用于离心机到干燥工段,防止物料的在转运工程中,物料遗撒造成物料的浪费;应用到干燥到筛分工段,物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生,改善了员工工作环境;应用到粉碎机到料仓的密闭输送,降低员工劳动强度,减少人工又能解决粉尘飞扬的问题,实现生产的自动化,为企业节约成本增加效益。
提高生产效率
1、安全:整个输送过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运,享受低噪音的工作环境。
2、简易:真空输送机可方便的拆卸与安装;设备没有易使物料堆积的间隙或死角,表面易于目测检查。
3、可靠:真空输送设备只有很少的运动部件,仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。
4、经济:更快更大输送能力,同时能耗低,这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。
5、稳定:真空输送机采用的设计结构,这中的结构了长期的无故障操作运行。
6、:与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较,结果显示,在相同能耗的情况下,莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。
7、卫生:减少车间粉尘、落地粉的产生,防止储料罐(反应釜)粉尘、有机溶剂的外溢,改善车间工作环境。
8、效率:在短时间内完成高额的输送量,提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
结构设计
1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选,节省经济成本,产品质量和使用周期。
2、壁厚:强度高,损,我采用t=1.2/2mm钢板。
3、表面光洁度:内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。
4、真空泵:具有噪音低、轻便小巧,耗能低,,节能环保,维修少的特点。
5、反吹震动器:在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊,既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。
6、进料方式:物料切向进入料仓与金属壁充分接触,消除静电,增加安全性。
7、流化器:专为具有剪 撑(搭桥)特性的物料的排卸而设计,材质为聚四氟,在机子内部形成流化床,具有破桥和流化的作用。
8、出料底阀:底阀直径加大,卸料迅速快捷;旋转式制动阀,采用进口控制阀,。
9、控制箱:与设备分离安装在真空输送机附近,便于操作工的操作,方便、快捷、安全,也可在吸料点安装分控制箱,在两地都可对设备进行 操作,避免员工操作设备时来回奔波走动。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计,按下系统的启动按钮后,系统开始运行,到达高料位后系统自动停止,料位下降后自动启动继续输送物料,全程无人员操作,节省人工降低员工劳动强度,自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置,防止物料架桥。