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优傲机器人助力加拿大货架系统制造商,提升员工安全性和工作满意度

01 短篇案例

Etalex 正在将生产中一些危险的作业交给机器人来执行。他们使用 UR10 自动完成高风险、重复性任务，不仅提高了安全性，还无需采用繁琐的围栏或占用空间的安全措施。自引入使用以来，UR10 使工作场所变得更加安全。

02 挑战

加拿大货架系统制造商 Etalex 需要一款灵活的机械臂解决方案，可实现多项作业，并不会占用过多的生产空间。

其中一项作业是每天 8 小时手动卸载折弯机。耗费体力的工作也存在事故隐患。

“我们需要灵活的自动化解决方案，可用于 10 种不同的生产周期。而且折弯机前只有 6 英尺的活动空间，因此能在没有防护围栏的情况下进行操作是十分重要的。”- Etalex 工厂工程师 Jean Francois Rousseau。

03 解决方案

Etalex 选择了一项基于 UR10 的解决方案。它骄傲地耸立在 300,000 平方英尺的生产车间的起始处。与任何其他 25 个机器人相比，UR10 没有设置任何占用空间的防护围栏。

UR10 使用吸盘从折弯机内取出工件，然后将工件堆放在附近。这种重复性、存在潜在危险的作业非常适合协作式机械臂。

分配给员工的手工作业时间现已减少到每天一个小时，该时间主要用于对各托盘进行质检及更换线圈上。进而腾出宝贵时间进行更有价值的作业。

Etalex 机器操作员 Richard Clive 特别介绍了 UR10 如何使工作场所变得更加安全：

“以前，工人将手伸到折弯机附近。随时都可能发生事故。但有了优傲机器人，受伤的风险就不存在了。”

已解决的自动化难题：

大幅降低装载任务的体力劳动，改善工作环境的安全性。

期：12个月。

关键价值驱动因素：

易于编程

部署灵活

协作性与安全性

快

利用协作式机器人解决的任务:

机床管理

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