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优傲机器人降低错误率，提高装配速度,库崎智能

短篇案例：
Magneti Marelli 是一家跨国公司，设计和制造用于汽车领域的高科技系统和部件。这家公司正在寻找一种长期解决方案，以替代生产操作员执行的单调任务，同时加快工作速度，实现零差错。他们找到了优傲协作式机器人这一兼具功能和效益的解决方案。


面临挑战：
降低当前手动生产导致的错误率，同时解决方案能够自动完成生产所涉及的各种重复拾取和放置任务，例如将非常小的塑料零件插入部件中。


解决方案：
“我们在优傲协作式机器人这里找到了有效的解决方案，”Magneti Marelli 斯洛伐克技术部主管Lubomír Graca 表示。“协作式机器人不仅十分易于安装和编程，UR+解决方案和系统集成商的支持也让我们获益匪浅。UR+ 解决方案即插即用，经认证可与优傲协作式机器人实现无缝协作。” 
公司目前使用四个优傲协作式机器人将引入部件安装到电路板中，由于封装或部件本身的尺寸较大，传统的自动机器无法操作这些部件；而 UR10、UR5和UR5e 协作式机器人可以利用经认证的 OnRobot UR+ RG2 协作式夹具实现这一操作 -直接从供应商包装中拾取单个部件，例如接头或引入部件。然后将部件安装到传送带上的电路板上，传送带也是生产线的一部分。
协作式机器人可以大程度地降低部件和电路板的不当处理风险。不仅如此，由于移除了昂贵拾取和放置机器，装配线的速度还提高了25%。前两个优傲协作式机器人已经持续运行了近一年半，生产线从未停歇。目前正在准备另外两个优傲应用，Magnetti Marelli 斯洛伐克也在针对其他应用类型进行研究。


优势：
“由于装配线安装了协作式机器人，所以工人在其周围作业将十分安全。”Graca表示。“我们的员工定期与协作式机器人合作，他们十分高兴，因为机器人将他们从单调重复的工作中解放了出来，”他表示并补充道，员工非常喜欢协作式机器人，他们甚至给它们起了名字。即使包含整个工位的机械投入，协作式机器人的期也不到一年。一部协作式机器人可以替代四班制操作员。不仅如此，通过使用协作式机器人，Magneti Marelli 斯洛伐克还提高了装配线速度，消除了质量问题。
“基于我们部署协作式机器人的成功经验，我们计划将其扩展到我们所有的装配线上，我们一直在寻找能够用于生产的应用，”Graca 解释道。


产品：
Magneti Marelli 是一家跨国公司，设计和制造用于汽车领域的高科技系统和部件。公司集品质、技术和多样性于一身，致力于为欧洲、北美、南美以及亚洲的汽车制造商提供产品和服务。斯洛伐克设有电子系统和动力总成两个事业部，均位于科施内工业园区。两个部门共有1300多名员工。电子系统事业部旨在制造汽车电子产品，例如仪表板、导航系统和车载计算机。动力总成事业部主要生产油门、进气歧管和GDI（高压）泵。就销量而言，PSA、宝马、菲亚特和雷诺是 Magneti Marelli 重要的客户。

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