FPC连接器的设计主要考虑的是连接的可靠性,同时也要考虑通用性和互换性,即需要遵守标准化的设计原则,这是连接器产品的一个重要特征。从目前市场的情况来看,传统连接器的标准化工作做得比较好,而新型产品连接器的开发则呈现出较为复杂的情况。为了保持自己产品特别性能。使用了一些的连接器,而不具备通用性和互换性,在结构上也有些是奇形怪状的,不仅增加了机械加工的难度,给电镀加工也带来一些困难。
FPC连接器的材料对性能的影响是很重要的,对于一个完整的连接器件,需要考虑的性能是综合性的,是在照顾到主要功能指标的同时兼顾其他方面的性能要求,比如导通性要求、强度要求、散热性能要求等。实际应用中,大多数采用了综合性能比较好的铜及其合金。
对于FPC排线产品,通过严格的品质控制来其质量和可靠性。主要有以下几个方面的控制点:
外观检验:检查FPC排线的外观是否符合要求,如是否有损伤、变形、划痕等。
电性能测试:检测FPC的导电性能和电学参数是否达到规定的标准。
热老化试验:通过模拟实际使用环境中的温度和湿度等因素,测试FPC板的质量变化。
弯曲寿命试验:测试FPC在弯曲过程中能够承受的次数和角度范围等参数。
可靠性试验:通过模拟不同环境条件下的使用情况,测试FPC排线的稳定性和可靠性。
FPC排线的工艺流程通常包括以下几个环节:
基材预处理:将基材切割成所需尺寸,并通过氧化处理,去除表面污垢。
铜箔处理:将铜箔覆盖在基材上,并通过化学蚀刻,使其形成所需的电路线路。
图案转移:用相片阴影技术将图案转移到FPC板上。
焊盘制作:通过蚀刻和镀金等工艺制作焊盘,以便连接器件。
堆叠组装:将FPC和其他组件进行堆叠安装,并通过热压等工艺固定。
电性能测试:对FPC进行测试,以确保其符合设定的电性能指标。
FPC连接器的发展也随着电子设备的变化而变化,以小间距、多管脚、小体积、高集成度、多触点的趋势发展。FPC连接器从外观设计到产品性能、质量,都要进行全面分析和严格把控。在FPC连接器的制造流程中,测试是很重要的一环,外观上做到确认结构的牢固性、质量的合格性,性能上测试其连接的可靠性、耐环境度、寿命长度等。其次要求测试连接模组具有在小pitch中适应能力强,连接功能强,能传输大电流的特性。大电流弹片微针模组均能达到,还具有高使用寿命,能为FPC连接器测试提率。
FPC的作用和优势:
FPC柔性电路可以扭转、弯曲、折叠,能够提高产品的空间利用率和灵活性,和满足电子产品趋向小型化、高密度化的发展需要。
FPC能在三维空间任意移动、伸缩,达到元器件装配和导线连接一体化,有利于缩小电子产品的体积和重量,一定程度上可以减少组装工序,增强可靠性。
FPC可以承受数百万次的动态弯曲,能很好地用于产品的内部连接系统中,成为产品功能不可缺少的一部分。
FPC可实现小、轻、薄型化于一体,能提供优良的电性能,快速传输电信号,使产品组件良好运行。