电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下,在电解质溶液(镀液)中由阳极和阴极构成回路,使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程; 电流效率 :用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。
设备优点
1、具有良好的经济效益,1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降。
5、在工业区在限水或缺水时,可用此回收设备生产。
6、厂方扩大生产,不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
纵向镀线是使用车架.将挂件传送到电路板。PP电镀槽每周清洁一次起重机和吊架(无需拆卸起重机和吊架),以保持外观清洁。清洁时,用抹布擦拭并用砂纸打磨。每30天检查一次吊架,检查吊架损坏情况;检查并维护驾驶电机和减速器,检查整个传动装置,确保其正常运行。d对行车及吊具进行深度清洗和保养,将吊具从行车上取下进行清洗。
电镀废水设备制造商需要对电气机组的电气设备进行30天的检查。如有损坏和腐蚀,应及时更换。电镀生产线制造商检查所有连接器。如果有不良接触.虚拟连接和虚拟焊接应及时修复。如有腐蚀和损坏,应及时更换;检查所有接触器和继电器。如果接触不良或接触粘连,应及时更换;检查电容器.如有异常,应尽快更换电抗器、电阻等元件的基本参数。
什么是自动电镀生产线的生产工艺?
1.生产前对自动线进行试运行,在生产过程中随时检查自动线的运行情况。
2.在生产过程中随时检查各槽位的温度、电流等情况,如有问题及时解决。
3.根据不同的零件调整工装和电流。
4.工艺、设备调整后,检查生产的槽零件的厚度,合格后批量生产。
5.在生产过程中及时填写工艺记录,设备出现故障时,填写停工单。