铸铁平台的生产工艺

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铸铁平台铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12。机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H。即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/n/。铸造收缩率为1%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

  　大连铸铁平台的外形尺寸6000mm×1500mm×340mm，主要工作面壁厚100mm，一般壁厚30mm，净重约7.2吨。材料为灰铸铁HT250，工作面硬度为HB195，主要工作表面粗糙度为Ra3.2μm，其余为Ra12.5μm。主要工作面加工后不得有气孔、砂眼、夹杂类及表面类铸造缺陷。

　　平板为小批量生产（20~40）件/批，且尺寸较大。为节省工艺装备投资，故采用地坑、组芯、无盖箱造型。为确保铸铁平台主要工作表面质量，提高铸件工艺成品率，故采用半箍久型，即地坑造型，硬砂床上铺置标型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等生产技术。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。

　　取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，即管西60mm×5mm×7100mm两根。校直钢管后，置钢管于间距为6O6Omm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。地坑准备按常规。沿弯曲钢管刮制硬砂床，即得具有反变形量的铸型底箱。

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