1、 电磁流量计只有累计量,瞬时流量一直是零,是什么原因造成的呢?
1) 介质不导电。
2) 电磁流量计管道内没有流量,或有流量但是不是满管状态。
3) 电极被覆盖,和液体不接触。
4) 传感器损坏。
5) 表头内参数设置不正确。
6) 流量小于表头内设定的流量切除下限。
2、 电磁流量计选型与安装时注意事项:
明确计量需求,主要有:测量介质,安装形式,流量m3/h(大工况流量、小工况流量及常用工况流量),介质温度,介质压力等。
3、选用电磁流量计的前提条件:
1) 被测介质是导电性的液体(即要求被测的流体电导率≥5μs/cm)。
2) 被测介质不应含有较多的铁磁性介质或大量气泡。
4、应了解电磁流量计的测量原理,压力变送器其测量原理基于法拉第电磁感应定律,即测量流量时流体流过垂直于流动方向的磁场,导电性流体的流动而感应出一个与平均流速(亦称体积流量)成正比的电压,该电压信号通过二个与流体直接接触的电极检出,并通过电缆传送至放示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。流量计具有RS485、4-20mA,和Modbus等信号输出。Hart协议(选配)
液体涡轮流量计是采用的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
涡轮流量计如何选型是客户非常关心的一个问题。在购买前需要确认很多参数,这样才能选出适合工业现场的涡轮流量计。下面与大家分享在选用涡轮流量计时应注意如下几点:
1、测量介质。涡轮流量计是一种速度式流量计,它先将介质的流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。它的原理,决定了它的测量介质类型,只能是气体,或者是水、纯水、有机液、无机液等无纤维、颗粒杂质的液体。因为纤维、颗粒杂质等可能会缠绕住涡轮的叶片,或者对其造成损失,继而导致测量精度受到影响,甚至停止转动。
2、管道口径。不同于其他流量计,涡轮流量计的口径可以做到很小,理论上可以做到DN4,而其他流量计一般都只能做到DN15以上。但是涡轮流量计的口径上限也很小,理论上只能做到DN200,也能适用市场上大部分的需求了。涡轮多用于一些的使用场合,比如定量控制上,会用到涡轮流量计的很多。
3、测量精度。涡轮流量计精度大都也可以达到1%,有些涡轮流量计精度也可以达到0.5%。
4、公称压力。按照目前市场上需求,主要有1.0Mpa;1.6Mpa;2.5Mpa;4.0Mpa;6.3Mpa。
5、介质温度。按照目前市场上需求,主要温度范围是-20℃~+120℃(不锈钢测量管),如果需要更大范围的话,可以向厂家咨询,能否定制。
6、流量。为使涡轮流量计的使用性能良好,流量计的使用流量范围应在(20%~80%)Qmax范围内比较合适。
7、供电电源。主要有3.6V锂电池;24VDC两种供电方式可选,大家可以按照现场工况挑选适合自己的供电方式。
8、输出信号。按照目前市场上需求,主要有脉冲输出、两线制4-20mA输出。另外,有些场合可能需要数字量输出,我们也能提供modbus的RS485通讯、HART协议等。
9、安装条件。管道布置方向,流动方向,检测件上下游侧直管段长度、管道口径、维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装等。
10、环境条件。环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等;
11、经济因素。仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。
1、爆炸条件:
1)点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
2)易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
* 爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)
* 空气或氧气。
* 点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆措施:
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:
1)预防或大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;
2)不用或尽量少用易产生电火花的电器元件;
3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态
防爆等级说法:
可能发生爆炸的环境。(如:可燃性气体,粉尘环境,炼油、石化厂,加油站、加气站等), 爆炸性气体环境 大气条件下,气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
1)防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
2)防爆等级分为三类
Ⅰ类:煤矿、井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。
高表面温度:电气设备在规定范围内的不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的高温度。高表面温度应低于可燃温度。
3)温度组别
爆炸性环境用电气设备按其高表面温度划分为T1-T6组别
T1 T2 T3 T4 T5 T6
450 ℃ 300 ℃ 200℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃
防爆形式:
1)本安型 “i”(本质安全型电气设备及其关联设备) 本质安全电路:
在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备:全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:
¨ ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
¨ ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级>ib等级
关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2.)隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏,并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
3)增安型 e
4)充油型 o
5)充砂型 q
6)浇封型 m
7.复合型
5、防爆标志
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4
E:按CENELEC标志认可
Ex:防爆公用标志
ia:防爆型式(本质安全)
Ⅱ:设备组别
C:气体组别
T4:温度组别
超声波热量表为机电一体化智能型热能计量仪表,实现对热量的计量。超声波热量表不同于机械式热量表,超声波热量表的内部无机械部件,所以不存在磨损、堵塞的问题。更加适合我国大部分地区水质差的情况,另外超声波热量表可以将自身存储的用户用热数据通过M-BUS总线进行有线远程传输。这样就可以清晰的在电脑上看到每一家用热的数量以便于供热公司做用热时间段分析,灵活调整供热力度等。
工作原理:
超声波速差法(时差法)原理:是依靠超声波信号在流体中传播的时间差,来测量流体流量。
当超声波速在流体中传播时,流体的流动将使超声波信号的传播速度发生传播的时间差。时间差的大小与流体的流速成正比关系。由此,便可测量流体流量。
功能:
1)可在水平、垂直方向安装。
2)温度测量精度高,使用寿命长。
3)既可计量热量,又可计量冷量,也可冷热量同时计量。
4) 流量计发出与流量成正比的脉冲信号。
5)一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号。
6)利用积算公式算出热交换系统获得的热量。