高剪切铅酸蓄电池胶体电解液立式分散机

高剪切铅酸蓄电池胶体电解液立式分散机，高强度凝胶高剪切分散机，在线式分散机，德国管线式分散机，小型乳化分散机，锂电池胶体电解液高速分散机，高聚合度胶体电解液混合分散机 详询上海依肯 林万翠

本发明公开了一种铅酸蓄电池胶体电解液及配制方法，原料包括重量比为100：3～15：0.5～1.5的稀硫酸、硅基胶体母液和硫酸钠，所述硅基胶体母液的重量百分比组成为：纳米气相二氧化硅8％～12％、聚丙烯酰胺0.02％～0.04％、硅溶胶17％～26％，其余为去离子水。本发明采用pH值为9.5～11的硅溶胶与气相二氧化硅溶液进行混合配比，制得硅基胶体母液既维持了气相二氧化硅高的触变性能，也承接了硅溶胶的高强度凝胶性能，更适合用于动力电池，改善高型电池的硫酸分层的问题，延长电池循环使用寿命；本发明的硅基胶体母液达到长期储存不凝胶，可大批量生产，降低生产成本。

在聚合反应过程中凝胶作用何时会发生，可以通过理论估算或试验测定凝胶温度的方法来确定。凝胶温度基本上决定于聚合度，聚合度越高凝胶温度越低，凝胶温度也决定于浓度，溶液的浓度越高，凝胶温度越低。聚合物的交联化是以聚合过程中的凝胶化现象为标记。以体型缩聚反应为例，以P代表聚合度，Pc代表凝胶点，当P<Pc为甲阶预聚阶段，聚合物仍有良好的溶、熔性能。当P=Pc时乙阶聚合物，溶解性能变差，仍能熔融；当P>Pc丙阶聚合物，不熔不熔。

高剪切铅酸蓄电池胶体电解液立式分散机基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子高线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。 而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由三层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高大14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对工业生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，其能在长时间的生产过程当中正常地运转。 详询上海依肯 林万翠

IKN连续式分散机与传统的批次式分散机相比：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，，适用于连续生产，产量大的情况。
（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。
（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

分散机设备选型及参数：
分散机 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
型号 l/h rpm m/s kW 　
ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15
ERS 2000/5 1,000-1.500 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32
ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50
ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65
ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125
ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯 林万翠
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。


高剪切铅酸蓄电池胶体电解液立式分散机，高强度凝胶高剪切分散机，在线式分散机，德国管线式分散机，小型乳化分散机，锂电池胶体电解液高速分散机，高聚合度胶体电解液混合分散机