主要用途:
①冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具。
②线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模。
③难加工材料的塑性变形用模具;冷锻、深拉和搓线用模,高速冲裁冲头,不锈钢板冲头。
④适用于高耐磨、高硬度、高韧性的冷冲压模具。
⑤尤其是工作状态要求比D2高的工模具以及对韧性要求较高的工模具。
⑥也可用于大型模具和精密模具。
耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面产生流动和滑动,使模具型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
高速钢耐磨性决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦状况下仍保持其尺寸精度。模具的磨损形式主要有机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。
模具的工作条件对钢的磨损有较耐磨性可采用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。
以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(=1)进行对比,反映工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性水平。
模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况,以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素,都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的,通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到配合。
不同材质高速工具钢的特点简介:YXM1高速钢-韧性的Mo系标准型高速工具钢。
热处理条件:退火800~880℃,淬火1220~1240,回火550~570空冷,淬火回火HRC63以上。
高速工具钢用途 切削工具类型:刀头,钻头,丝维,铰刀,铣刀,端铣刀,拉刀,滚刀,齿轴切削刀,齿条刀具,螺纹刀,钢锯,弓锯,金属带锯,木工用刀具等。
拉伸模 弯曲模一般薄的产品使用硬度58~62HRC,一般厚物用高强力钢标准使用硬度58~62,推荐钢种有:SLD,YXM1,LD等高韧性钢材。
高速工具钢不仅应用于切削工具,也适用于对耐磨损性·韧性要求较高的冷作模具。通过粉末冶金工艺生产钢材纯净,组织均匀细微化,具有的耐磨耗性与韧性。