真空炉石墨产品在真空炉中的应用越来越广泛,不仅用于真空炉的发热部件、隔热屏的制造,而且用于支架、托板、导轨、螺栓、轴承、风扇叶片等受力结构部件的制造。 石墨在真空炉中的应用,大大简化了真空炉的设计和制造,减少了钨、钼、钽、不锈钢等金属的消耗,降低了成本,提高了真空炉的性能,扩大了真空炉的使用范围。
具有以下特点
1、生产方法相应简化,材料可利用破碎石墨生产石墨制品,降低成本;
2、孔隙率小,排列结构均匀,渗透性好。
3、成型后形状致密光亮,除连接端外无需加工。
4、导热系数低于浸渍石墨,线膨胀系数较大。
5、具有的化学稳定性、导热性、导电性、耐热性、热稳定性和高的机械强度;
超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床的精密加工电极。
作为电极材料,需要导电导热。在电火花加工中,由于局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000~3000℃,因此需要电极材料承受高温。如果电极材料的熔点较低,则不能用高电流快速处理,处理速度低,加工成本增加。理论上,钨或钨合金作为电极材料是好的。钨电有强度高、密度高、熔点近3400℃的特点,在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。