苏州Q355钢板数控零割

钢板零割是指在加工钢板时，将钢板切割成所需尺寸的零件，使得各个零件的尺寸准确无误，无需再进行修正或加工的过程。钢板零割通常使用激光切割、等离子切割、水刀切割等技术进行。这些切割技术可以根据设计要求将钢板切割成各种形状，如平板、圆形、槽状等，从而满足不同工程项目的需要。钢板零割的精度高、、成本低，因此在钢铁加工行业广泛应用。

钢板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，中厚板厚度25.0-100.0mm的称为厚板厚度超过100.0mm的为特厚板。
主要材质有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工艺复杂，轧机设备要求高，目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。
其中长三角地区中厚板轧机就有十几套，年产中厚板50万吨，主要钢厂有沙钢集团宽厚板厂，南钢中厚板，兆顺钢厂中厚板，益成特钢中厚板，长达中板厂，春冶中板，华伟钢板，兴澄特钢等钢厂，产品主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面：

1．氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，导致成本增加。

2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。

3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。