硬质合金立铣刀

硬质合金立铣刀
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达生产:切削工具:性能硬度搞，刃口锋利，耐磨性好，适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们生产的标准/非标刀具包含数控刀片，立铣刀，钻头雕刻刀，锯片等其他切削工具。
多年以来公司依靠的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际水平，国内的研磨与分散零部件。
公司的产品全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模以及硬质合金板块,硬质合金异形长条,硬质合金长条,钨钢球,硬质合金圆棒,硬质合金单孔圆棒,硬质合金双孔螺旋棒,硬质合金球，钨钢球齿,硬质合金球齿,高耐磨性矿用工具,硬质合金球齿,硬质合金截煤齿,硬质合金单孔圆棒 。
我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

立铣刀是数控机床上用得多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90°，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率，因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。
适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题。
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

本实用新型涉及一种立铣刀。一种立铣刀，包括切削头，所述切削头包括两个以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，所述切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大。上述立铣刀能够将切削热分散，减小刃口的过热，并且能够提高切削效率，减少切削刃的磨损。

在机械加工过程中，经常需要使用立铣刀对工件进行铣削，以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的。现有技术中立铣刀大多包括刀杆和设置在刀杆长度方向一端的切削头，切削头具有用于切削工件的切削刃，切削刃可以根据切削刃刃口部的径向尺寸分为中心刃型和中心孔型，中心刃型切削刃的径向尺寸较大，具有较好的强度，但是刃口锋利度较差，使用中容易出现磨损；而中心孔型切削刃的径向尺寸较小，刃口比较锋利，但是强度较低，切削效率低，特别是在粗加工过程中，中心孔型切削刃的铣刀承受的切削力更大，刀具寿命和切削效率的问题更加。另外，由于现有技术中各切削刃的形状相同，径向尺寸相同切削过程中各刃需要持续与工件接触并进行相同切削量的切削，因此热量比较集中，容易导致刀具的刃口过热，加工过程中容易出现积瘤、崩刃、刀具折断等问题，同样影响了刀具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立铣刀，以减小刃口过热的问题。
本实用新型一种立铣刀采用的技术方案是:一种立铣刀，包括切削头，所述切削头包括两个以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，所述切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大。
所述切削刃包括沿立铣刀的旋转方向依次排列的三角形刃、扇形刃和圆形刃，所述三角形刃、扇形刃和圆形刃的内侧面对应于各自刃口部的部分分别为平面、朝向立铣刀径向外部凹陷的弧形面和朝向立铣刀径向中心凸起的圆弧面，所述平面是由切削刃的根部到刃口部沿径向向外侧倾斜的倾斜平面。
所述三角形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部的球面和所述倾斜平面相交形成；所述扇形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部的弧面、所述弧形面和连接在两者之间的连接面形成；所述圆形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部的圆柱面、所述圆弧面和连接在两者之间的顶部平面形成；所述圆柱面的母线沿立铣刀轴向延伸，所述连接面的径向尺寸小于所述顶部平面的径向尺寸。
各所述切削刃均包括连接在立铣刀的刀柄与刃口部之间的连接部，各切削刃的外侧面与连接部对应的部分是在回转轴线与立铣刀的轴线重合的同一圆周上。
各所述切削刃的根部与立铣刀的刀柄相连处的相贯线均为弧线。
所述切削刃刃口部的外表面设有由超硬材料单晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料层。
本实用新型一种立铣刀采用上述技术方案，立铣刀的切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大，这样，各切削刃与工件是间歇接触，并且径向尺寸较小的切削刃切削时的锋利度好，能够先对工件进行切削用量小的加工，而径向尺寸较大的切削刃具有良好的强度，可以承受更大的切削力，能够在径向尺寸较小的切削刃切削的基础上对工件进行切削用量大的加工，从而将切削热分散，减小了刃口的过热，并且能够提高切削效率，减少切削刃的磨损。

本实用新型一种立铣刀的一个实施例如图f图4所示，包括刀柄I和切削头2，所述切削头2包括三个切削刃，分别为沿圆周均布并沿立铣刀的旋转方向依次排列的三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6，各切削刃均沿轴向伸出刀柄1，具有朝向立铣刀中心的内侧面和朝向立铣刀外部的外侧面。各切削刃包括设置在顶部的用于切削工件的刃口部31和连接在立铣刀的刀柄I与刃口部31之间的连接部32，如图2所示，各切削刃的外侧面与连接部对应的部分是在回转轴线与立铣刀的轴线重合的同一圆周上。
三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6的内侧面对应于各自刃口部31的部分分别为平面、朝向立铣刀径向外部凹陷的弧形面51和朝向立铣刀径向中心凸起的圆弧面61，其中三角形刃4上的平面是由切削刃的根部到刃口部沿径向向外侧倾斜的倾斜平面41，而弧形面51和圆弧面61的回转轴线均垂直于立统刀的轴线；三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6的外侧面对应于各自刃口部31的部分分别为朝向立铣刀径向外部的球面42、朝向立铣刀径向外部的弧面52和母线的延伸方向与立铣刀轴向一致的圆柱面62，扇形刃5的顶部具有连接在弧面52和弧形面51之间并与立铣刀轴向垂直的连接面，圆形刃6的顶部具有连接在其圆柱面62和圆弧面61之间并与立铣刀轴向垂直的顶部平面63。三角形刃4的刃口部是由球面42和倾斜平面41相交形成，扇形刃5的刃口部是由弧面52、弧形面51和上述连接面形成，圆形刃6的刃口部是由圆柱面62、圆弧面61和上述顶部平面63形成；连接面的径向尺寸小于顶部平面63的径向尺寸。
采用上述结构，由于三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的上述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大，因此三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6的强度依次增大，虽然锋利度依次降低，但径向尺寸较小的切削刃和径向尺寸较大的切削刃相互协同，在切削过程中各切削刃间歇与工件接触，从而能够避免刃口部31过热，并能够提高切削效率，减少切削刃的磨损，有利于延长刀具寿命。为达到更好的防过热效果和延长刀具寿命的目的，三角形刃4的高度小于扇形刃5及圆形刃6的高度。
沿对应切削刃外侧面的切向方向观察，各切削刃均具有连接在刀柄I和各自的刃口部31之间的倾斜面，并且，沿立铣刀的轴向观察，各切削刃的根部与刀柄I相连处的相贯线7均为弧线，这样就增大了各切削刃与刀柄I的连接面面积，从而有助于提升各切削刃与刀柄I的连接强度，避免刃口部31出现变形、崩刃、断裂的情况。
在上述实施例中，切削刃设有三个，并且各切削刃的刃口部分别为三角形、扇形和圆形，在本实用新型的其他实施例中，切削刃的数量也可以设置成两个或四个以上，这是本领域技术人员不需付出创造性劳动即可实现的，并且各切削刃刃口部的形状也不限于上述三种形状，例如可以将上述实施例中三角形刃4对应于刃口部的外侧面设置成圆柱面，只要设置有与其径向尺寸不同的切削刃，同样能够起到提高相互协同的作用。另外，在加工普通铣刀难以切削的材料，比如硬度较大的材料时，也可以在各切削刃刃口部的外表面设置由超硬材料单晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料层，该超硬材料层不影响各切削刃的刃口部形状，并且能够使加工过程更顺利，提高加工效率。

1.一种立铣刀，包括切削头，所述切削头包括两个以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，其特征在于:所述切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于:所述切削刃包括沿立铣刀的旋转方向依次排列的三角形刃、扇形刃和圆形刃，所述三角形刃、扇形刃和圆形刃的内侧面对应于各自刃口部的部分分别为平面、朝向立铣刀径向外部凹陷的弧形面和朝向立铣刀径向中心凸起的圆弧面，所述平面是由切削刃的根部到刃口部沿径向向外侧倾斜的倾斜平面。
3.根据权利要求2所述的一种立铣刀，其特征在于:所述三角形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部的球面和所述倾斜平面相交形成；所述扇形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部的弧面、所述弧形面和连接在两者之间的连接面形成；所述圆形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立统刀径向外部的圆柱面、所述圆弧面和连接在两者之间的顶部平面形成；所述圆柱面的母线沿立铣刀轴向延伸，所述连接面的径向尺寸小于所述顶部平面的径向尺寸。
4.根据权利要求2或3所述的一种立铣刀，其特征在于:所述三角形刃的高度小于扇形刃及圆形刃的高度。
5.根据权利要求1一3中的任意一项所述的一种立铣刀，其特征在于:各所述切削刃均包括连接在立铣刀的刀柄与刃口部之间的连接部，各切削刃的外侧面与连接部对应的部分是在回转轴线与立铣刀的轴线重合的同一圆周上。
6.根据权利要求1一3中的任意一项所述的一种立铣刀，其特征在于:各所述切削刃的根部与立铣刀的刀柄相连处的相贯线均为弧线。
7.根据权利要求1一3中的任意一项所述的一种立铣刀，其特征在于:所述切削刃刃口部的外表面设有由超硬材料单晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料层。