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氧和氮；氧在一般钢中是有害的、因为它降低钢的力学性能。但易切削钢中含氧量增高、会使硫化物呈纺锤形分布、可改善钢的被切削性。氮虽能提高钢的强度、但又能增加脆性、切削时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮(〈0.02％)、对被切削性和加工表面质量起有利作用、但含量过高、钢的强化作用增大、则减少刀具的寿命。

生产工艺 易切削钢可在各种炼钢炉中冶炼、但低碳的硫易切削钢宜在转炉熔炼、硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫黄或硫化铁进行的、锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求、应尽量降低硅含量、以利钢的被切削性、并要适度脱氧、防止产裂。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害的气体、用强力通风装置排除、并应有防治污染环境等设施。易切削钢中含硫量较高、会有热脆倾向、不利热加工、应予注意。冷塑性加工时力求外形尺寸、表面质量良好、以利于在自动机床上切削加工。

⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低、组织中会出现大量铁素体、钢的硬度和强度很低、切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤、加之切屑是撕裂断落、使切削性下降、加工表面粗糙度很高。碳量过高、组织中珠光体量增多、硬度及强度提高、使切削抗力增大、切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂、使切屑易于断裂、改善钢的切削性、还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此、在易切削钢中应锰含量在0．60%～1．60%之间、并保持适当的Mn/S的比值。
⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中、提高钢的硬度、使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物、使刀具的磨损增加、使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中、大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂、增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量、使硫化物夹杂呈细长条状分布、恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的、因为它降低钢的力学性能、但易切削钢中氧含量增高、会使硫化物呈纺锤形分布、改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度、但增加脆性、切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮(≤0．002%)时对切削性和工件表面质量起有利作用、但含量过高时、钢的强化作用增大、对刀具寿命不利。

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