GH4090高温合金

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GH4090 (GH90) Nimonic90（英） 概述 GH4090是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度高达920℃。合金在815℃~870℃具有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度。合金具有良好的加工和焊接性能。适合制作航空涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。主要产品有热轧棒材、冷拉棒材、冷轧板材、带材和冷拉丝材。 应用概况及特性 合金已用于制作航空发动机高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈和止动销等零部件。相近牌号在国外还用于制作航空发动机涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。 合金在1040℃以下具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在1040℃以上时易产生晶间氧化。 材料牌号 GH4090(GH90)。 相近牌号 Nimonic90（英）。 材料技术标准 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T 14994 高温合金冷拉棒材 HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺 WS9-7014 GH90(N90)合金弹簧用冷拉丝材 WS9-7015.1 GH90(N90)合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材 WS9-7015.2 GH90(N90)合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝 WS9-7016 GH90(N90)合金冷拉棒材 WS9-7086 GH90( N90)合金冷轧薄板和带材（硬态） WS9-7087 GH90(N90)合金冷轧薄板和带材（软态） 熔炼工艺 采用非真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。 熔化温度范围 1310℃~1370℃ 密度 8.18g/cm3 化学成分 摘自GB/T 14992、杂质元素分析有区别的摘自GB/T 14994、WS9-7014、WS9-7015.1、WS9-7015.2、WS9-7016、WS9-7086和WS9-7087，见表 l。 元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Zr B Si Mn S P Cu Ag① Pb① Bi① 贡量分数／% ≤0.13 18.00~21.00 余 15.00~21.00 1.00~2.00 2.00~3.00 ≤1.50 ≤0.150 ≤0.020 ≤0.80 ≤0.40 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.200 ≤ 0.0005 ≤0.0020 ≤0.0001 ①GB/T 14994、WS9-7014 ,WS9 -f 015.l、 WS9-7015.2、WS9-7016 .WS9-7086和WS9-7087规定检验的杂质元素。其中：WS9-7014规定W(Pb)≤0.0010%WS9-7015.1和WS9-7015.2规定只分析：W(Pb)≤0.0010%。GH4090高温合金，GH4090高温合金供应， 热处理制度 摘自HB/Z 140、GB/T 14994、WS9-7014、WS9-7015.1、WS9-7015.2、WS9-7016、WS9-7086和WS9-7087，各品种的标准热处理制度见表2。 品种 标准热处理 冷拉棒 1080℃±10℃/AC或WQ+750℃±10℃X 4h/AC，其中固溶保温时间：d≤3mm，l h；3m<d≤6mm,2h; 6mm<d≤12.5mm,4h;d≤12.5rnn，8h 冷轧板材和带材 制度I：软态：( 1100~ 1150)℃×(1~10)min储当冷却‍+750’C±10’C×4h/AC，≥280HV; 度Ⅱ：硬态H(700～725)℃×4h/AC 弹簧用冷拉丝 制度I：600℃±10’C×16h/AC； 制度Ⅱ：650℃±10℃×4h/AC 冷拉和固溶的弹簧丝材和扁丝 1080℃±10℃×8h/AC+(700-725)℃×4h/AC 棒材 1080℃±10℃×8h/AC+700℃× 16h/AC 板材 1 150℃×3min/适当冷却+925℃×l h/AC+750℃±10℃×4h/AC 品种规格与供应状态 摘自GB/T 14994、WS9-7014、WS9-7015.1、WS9-7015.2、WS9-7016、WS9-7086和WS9-7087。 主要规格 冷拉棒包括d8mm~45rnm圆形棒材，公称边长a8mm~30mm方形棒材；内切圆公称d8mm~36mm六角形棒材；d0.05mm～8mm冷拉丝；1.65mm×0.5mm 扁丝；δ≤4mm冷轧薄板；δ≤0.8mm带材。 供应状态 棒材在终一次中间退火后的冷拉变形量应为8%~12%，镦锻用冷拉棒材以冷拉+磨光、或经固溶处理后供应。机加工用冷拉棒材经固溶处理+除氧化皮后供应；弹簧用冷拉丝材以冷拉状态供应。冷拉和固溶处理的弹簧丝材以冷拉、或冷拉+1080℃固溶处理后供应；软态冷轧薄板和带材经软化处理+碱酸洗或光亮热处理+切边+平整或矫直后供应，要求硬度≤250HV。硬态冷轧薄板和带材在后一次中阅退火后的冷轧变形量应为20%~35%，以冷轧+切边+平整或矫直后供应。
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