河铸耐热耐磨铸件表面技术的研究

 普通铸钢材料有较好的强韧性,但耐磨、耐热性能较差,难以满足要求;若高合金材料整体铸造,工艺技术性能差,易产生缺陷,成品率太低,且高合金材料成本太 高。而采用铸造表面合金化的方法,既能耐热耐磨铸件心部具有良好的强韧性,又能满足表面所要求的特殊性能。
复合铸造工艺很多,它们的共同 之处就是将两种不同性能的材料结合起来,发挥各自优势,满足备件使用要求。耐热耐磨铸件，冶金备件在高温环境下承受冲击磨损作用,一般采耐热钢铁材料或耐磨材料制造,但 同一种金属材料往往难以同时承受高温和磨损作用。 
影响耐热耐磨铸件表面合金化的关键因素,研究出了适宜的提高耐磨、耐热性的表面合金化工艺。采用加入YB成型剂而不加入水玻璃、树脂粘结剂等添加物进行 铸件表面合金化的特方法,结合的消失模铸造工艺,改善了合金化层与本体结合部位之间气孔、夹渣等问题,合金化粉末(膏块)放置操作简便、可靠。所采 用的基体为普通铸钢,合金层为高Cr合金,同时加入含有Mo、Ni及WC的合金材料。 合金化层和基体之间实现了冶金结合,得到的含高Cr、W等元素的合金化层,合金层表面平整,在合金层一定厚度内断面成份、硬度较均匀,具有较好的耐磨性和 耐热性能,所得到的耐热耐磨铸件表面合金化复合层比本体材料具有明显的耐磨性和抗氧化性能,合金化层耐磨性能为本体铸钢ZG70对比样的3～5倍,抗氧化性能比本 体样提高50%左右。 试制的表面合金化导卫板试用效果良好,满足了使用要求，也可用于渗SiC、Al_2O_3、TiC等的复合材料研究制备。
河铸重工欢迎您的来访电话
客服：3353169553

球墨铸铁件介绍-河铸 重工
目前，我国的球墨铸铁件生产已达到了较高水平，但在工艺控制方面，与其他发达国家还存在比较大的差距，主要表现在原料、设备、球化技术、孕育控制技术等方面，需要进一步提高与完善。我国作为生产铸件的世界大国，社会经济以及各类工程建设得到了快速的发展，再加上环境与成本条件等方面的优势，因而给球墨铸铁件的生产提供了有力的发展条件，相信通过努力，球墨铸铁具有非常光明的发展前景。
球墨铸铁件的性能出了受到生铁含有的微量元素影响， 同时也受到熔渣、夹渣物以及气体等生铁内部物质的影响。造成这一现象的原因除了因产地不同而铁矿石本身存在的品质差异外，还有就是生铁受到铁矿石熔炼技术的影响。
为获得，尤其是高强度、高韧性的球墨铸铁件，就要充分铸造生铁的质量，采用的以废钢加增碳剂为主要原料的熔炼方式。在废钢中，含有的杂质元素很少，成分十分稳定，其生铁的遗传效应也在高温熔炼过程中被消除，熔炼出了的铁液。在应用废钢增碳工艺对铁液进行熔炼时，严密注意以下两个方面的影响
一是废钢的种类。通常情况下，应选择来源固定、型号一致的碳素结构的废钢作为原料，从而减少或调整废钢内合金元素造成的不利影响；
二是增碳剂的品质情况。增碳剂为化学纯度较高的晶体形态，需要经过持续高温的热处理，进而充分分离水分、气体杂质、硫以及挥发物等。
的增碳剂不但含硫量低、增碳率高且稳定，而且还能有效促进孕育功能及石墨化倾向。 在生产球墨铸铁件的过程中，废钢加增碳剂的使用不但可以有效提高铸件的强度和韧性，实现性能的提升，而且也不会加剧铸件的收缩倾向，采用废钢增碳工艺并处理得当时，能程度上减轻铸件的收缩程度。需注意的是，在完全采用废钢熔炼技术时，需在感应电炉中进
河铸重工欢迎您的来访电话
客服 3353169553


锭盘浇注前准备工作-河铸重工
 浇注锭盘，是注锭设备的主要部分，是由生铁铸成，其形状是在中央凹坑处安放中心分流砖。底板的沟槽分布通常为放射型、树枝型和直角型三类,其锭盘放锭位可分为8、12、24甚至60根以上的钢锭位。
1 新锭盘进行退火后才能使用。
2锭盘表面要求平整光滑。放置时，须用水平尺校正水平，并保持稳定。日常使用的锭盘保持平整，并随时校正。对蚀损严重的锭盘要及时更换。
3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前保持干燥。砖无裂纹，砖牙完整，砖内飞刺及附着物一定要清理干净。
4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上，以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。
5 上炉钢锭吊出铸锭坑后，应迅速清理好锭盘，沟槽深度大于汤道砖的高度。
6 趁热修砌好汤道砖，温度要求≥100℃，冷平板烘烤至≥100℃；要做到“三紧一平一干净”。 三紧：砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥（烧粉）要抹紧。一平：砌好的汤道与锭盘表面要平，其误差不得超过1mm。 一干净：锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。
7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。如不平整或发现裂纹拆除重砌。砌平板时中心砖放注管砖，砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。
8 砌锭盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应≤5mm，且要干燥。使用新河沙时应进行干燥。
9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上，砌完汤道后应仔细检查各接缝情况，确保修砌质量合格，并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。河铸重工欢迎您的来访
电话
客服：3353169553