致密氮化硅厂价直供

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氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
2、烧结工艺
随着烧结的进行 ,气孔逐渐缩小,气孔中的气压逐渐
增大。 当气孔中气压达到 2 γ / r (式中 γ 为表面能, r 为气
孔半径 )时 ,即抵消了作为烧结推动力的表面能的作用。
当采用热压时 ,增加了外压力 P ,使烧结推动力增加至 [ P
+ ( 2 γ / r ) ],从而促进了烧结。 K . H . Jack 用 Si 3 N 4 中加入
7 w / o 的 Y 2 O 3 进行研究 ,与无压烧结情况比较 (如图 4)
可发现热压烧结温度降低 , ,致密化速度提高 ,故 ,采用热
压烧结法是十分必要的。
3、生产工艺流程
冷等静压成型
冷等静压成型是指粉料的各个方向同时均匀受压成型,又叫静水压成型。传递压力的介质通常为液体,由于液体压缩性很小,而且能均匀传递压力,所以压制出来的坯体密度大而且均匀。由于制作模型需要的弹性材料通常是橡胶而称为胶袋成型。成型的关键是使粉体均匀地装满模具。冷等静压成型压制的生坯密度均匀,烧成收缩小,不易变形,成型压力大小容易控制,可以压制用一般成型方法不能成型的产品,特别适合形状复杂,长度和直径比大于1:5,尺寸大而质量要求高的制品。
将硅粉进行冷等静压成型,通过反应烧结制得氮化硅陶瓷,研究成型压力对反应烧结氮化硅(RBSN)陶瓷性能的影响。结果表明,当成型的压力从100MPa 增大到300MPa时,反应烧结氮化增重率会逐渐下降,从60.25%降低到47.31%;而残余硅含量则会随着增加,从10%增加到29%;反应烧结氮化硅的开气孔率随着成型压力的增大而减小,从20.50%降到13.81%。当成型压力小于等于200MPa时,反应烧结氮化硅的密度和强度随成型压力的增大而增大;当成型压力大于200MPa时,反应烧结氮化硅的密度随成型压力的增大而减小,强度随成型压力的增大变化不大,变化约为5%;在200MPa时,反应烧结氮化硅的密度达到大值2.52g/cm3。冷等静压成型中反应烧结氮化硅由晶须状α-氮化硅、柱状β-氮化硅和残余硅组成冷等静压成型的坯体强度大,密度高而均匀,可以成型长径比大,形状复杂的零件,尤其可以实现坯体近、净尺寸成型,在改善产品性能、减少原料消耗、降低成本等方面,都具有引人注目的优点。
【氮化硅陶瓷实拍图】
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【氮化硅陶瓷制备】
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