阿童木食品装箱自动化设备

作为食品行业的优选装箱选择，具有高速度、、柔性抓取特点
基于全自主控制技术
阿童木机器人提供完整的食品后道工序解决方案
能够提高其工序效率和产品完好率
在蛋糕、馍片、酸奶及火锅食材等软袋装箱场景广泛应用，前景开阔。

好丽友蛋糕装箱案例

客户痛点：
. 产线扩产招工难，人员流动率大
. 前后端衔接实时性差，人工效率低下

实施难点：
. 线上正常产能为20000包/小时
. 四套机器人联机使用
. 产品排列紧凑
. 漏料率要求高：需漏料率低于1‰

解决方案
. 机器人抓手采用4抓的方案进行设计，以此来每层产品的规整度及速度
. 应用成熟的自主多机联动的逻辑分配，完成4台机的协作装盒
. 通过应用大流量真空发生器，近乎的路径优化，来使抓取稳定性提升

为客户带来的价值
. 减少人工，解决企业招工难和人工成本高的问题
. ，率控制在2年以内
. 确保24小时不间断运行，了产出的及时性
. 提高产品一致性，机器人按程序运行，避免人员的不确定因素影响

出口泰国-袋装产品装箱案例
客户痛点：
. 项目实施地在国外，核实工艺流程困难，需要在设计上放宽余量
. 产品种类众多，需要兼容
. 国外对设备卫生条件及稳定性要求很高

解决方案：
. 通过大量现场视频和实时视频收集信息
. 制作控制软件包，方便不同产品生产时的实时切换，末端执行采用快换形式，不用工具即可更换
. 机器人部件及末端抓手采用食品级，确保卫生安全

为客户带来的价值：
. 2台机器人实现不低于100包/min的速度，替换原有产线6名员工，节约人工成本
. 达到自动化生产，不仅提高了生产效率，也提升了工厂自动化水平
. 降低不良率

作为并联机器人与智能制造探索者，阿童木机器人一直致力于为客户提供一站式系统解决方案，助力企业提质、增效、降本！
在深度了解包装、装箱领域客户需求基础上，结合并联机器人优势，秉承模块化设计理念，深度融合各类袋装、瓶装产品装箱流程中的标准环节，正式推出了PM系列装箱工作单元，
包含5种满足不同种类装箱需求的标准产品，完成从物料输送、视觉定位识别至装箱打包的全自动流程，进一步提升装箱效率