汕头诺力液压叉车商家联系方式

根据承载能力及作用环境可以分为一下6种。

①电动托盘搬运车　承载能力 1.6～3.0吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。有步行式、站驾式和坐驾式等三种操作方式，可根据效率要求选择。

②电动托盘堆垛车　电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆垛车和半电动托盘堆垛车两种类型，顾名思议，前者为行驶，升降都为电动控制，比较省力。而后者是需要人工手动拉或者推着叉车行走，升降则是电动的.承载能力为 1.0～2.5吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。

③ 前移式叉车　承载能力 1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。

④ 电动拣选叉车　在一些情况下不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（高可达10米）。承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。

⑤ 低位驾驶三向堆垛叉车　通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。

⑥ 高位驾驶三向堆垛叉车　与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度 1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率 和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。

电动液压搬运车如今已经成为我们大众所熟知，它广泛应用于仓储行业，制造业等等。比起手动搬运车，蓄电池搬运车的运用更灵活省力；比起内燃叉车更节能环保。是当下节能减排的。但是，电动搬运车的优点不仅仅是这些。

电动液压搬运车配备了的直流牵引电机，可以控制行驶速度，牵引力更大。能够特别轻松的搬运大重量的货物，从聘请人工搬运的角度讲，大大节省了企业开支，提升了工作效率。

电动液压叉车在长期使用过程中，会堆积更多的灰尘和杂物，这在一定程度上会影响电动液压叉车的性能。定期清洁电动液压叉车更为重要。不能忽视它。

电动液压叉车在日常清洗中经常存在一些误区，比如直接用水冲洗。如果这样清洗会毁坏电动液压叉车。因为它不像手动堆高车一样是没有电力系统的。它的内部有复杂的电路板，电机等。这里说的电动液压叉车有全电动液压叉车和半电动堆高车。

电动液压叉车操作上有什么问题需要注意呢？
1、在电动液压叉车放置不用时要注意货叉以及其他部件的防生锈维护，停放前就要注意清洁表面和相关部件。另外要关闭电源。并时常检查电量定期充电。　　2、保持电动液压叉车堆垛机的标准行驶状态。当货叉离地时，货叉离地面10-20厘米。当电动液压叉车停止时，货叉下降到地面；在恶劣路况下作业时，应适当减轻其重量，降低电动液压叉车的行驶速度。　　　
3、电动液压叉车操作人员不得酒后、超重、超速驾驶，严禁急刹车、急转弯。禁止电动液压叉车进入存放溶剂和易燃气体的场所。　　
4、电动液压叉车堆垛机在运行时，如果电控器失控，要及时断开主电源。
5、电动液压叉车在作业过程中，高速行驶时不要频繁使用紧急制动；否则会对电动液压叉车的刹车总成和驱动轮产生的摩擦，缩短刹车总成和驱动车轮的使用寿命甚至可能损坏江苏电动叉车的制动组件和驱动轮。　　
6、电动液压叉车在使用过程中要特别注意及时充电和正确保养蓄电池。当然也不可以没有充分使用就频繁充电这样会损坏电池。　　
7、电动液压叉车不像手动堆高车，结构简单，操作简单，安全防范的注意点也就那么几项。江苏电动叉车的安全设备完好，部件灵敏有效，技术性能良好。严禁带病驾驶电动液压叉车。通常，电动液压叉车定期维护，并对各个部件进行仔细检查。
8、电动液压叉车在操作中，应不免紧急提速和急刹车。这样做有损电机和电池。当电动叉车启动并提速时，稳定加速手柄。如果路况好，电动液压叉车会继续加速。当电动液压叉车需要减速时，松下加速手柄并按下操作手柄，充分利用减速能量。如果电动液压叉车具有再生制动功能，则可以回收减速时的动能。电动液压叉车下坡时，不要断开电动液压叉车驱动电机电路，按下操作手柄，使电动液压叉车在再生制动状态下使用，利用电动液压叉车的动能下降，减少电池的能量消耗。

叉车液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，为了清除污染，使液压油、液压元件和管道保持清洁重要手段就是进行液压系统清洗。生产中，液压系统清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。