装配式建筑预制混凝土构件生产过程中,模具作为预制混凝土构件成型的主要材料,其设计方案、加工精度和组装方式可从根本上决定预制混凝土构件的产品质量。因此需通过优化模具设计方案、控制零件加工精度和组装准确性,提高预制混凝土构件产品质量,现场施工顺利进行。
为确定各类构件模具数量,需考虑项目施工工期,结合预制混凝土构件种类、数量和外轮廓特征,优化模具合并方案,然后按照预制构件生产工艺进行具体的模具节点设计。模具设计需遵循3个原则:构件质量,提高生产效率同时降低生产成本。以下就常见预制混凝土构件,分析模具设计、加工和组装对预制构件质量的影响。
1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2.模具应支、拆方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.模具的部件与部件之间应连接牢固;预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
混凝土几乎还没强度,防漏浆的部件很容易拆除,若等到脱模的时候,混凝土的强度已到20mpa左右,防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起,极难拆除。所以防漏浆部件在蒸汽养护之前拆掉。
钢模板优点:加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼缝严密,不易变形,模板整体性好,抗震性强,使用周转期长。
许多高、难、大的工程要汇集在混凝土构造工程上,而混凝土工程中,技能又会集在钢模板工程上,钢模板技能问题解决了,工程就可上去了,表现了钢模板技能的主导作用。
钢模板在建筑业应用范围广泛,是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,钢模板可以多次使用,而且混凝土浇筑成型美观。钢模板是一种临时性支护结构,是混凝土浇筑成形的模壳和支架,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板。