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鹤壁滚筒包胶热硫化工艺丨对比滚筒现场冷粘包胶工艺
目前滚筒包胶的工艺分为两种,热硫化物工艺也可以称作滚筒铸胶,还有一种是冷硫化工艺,通常叫做现场冷粘,两种工艺各有优缺点,本篇主要讲解热硫化工艺的优点和缺点。
但从工艺来讲,不看成本、时间等因素,热硫化是比冷硫化好一些的,冷硫化虽然不需要拆卸滚筒,包胶强度也很强,但是冷硫化的工艺依靠的是工人的质量,工人的手艺如何直接影响到这次滚筒包胶的性能,环境也是不能控制的,现场有没有足够的操作空间,温度与湿度是不是在合适的范围之内的也会对**的效果有一定的影响。
而热硫化工艺虽然需要拆卸滚筒,停工的时间会长一些,但是因为所有的环节都是在厂内完成,所以各项数据都是可以自由控制的,热硫化重要的三点,硫化时间、硫化温度以及压力都是可以保障在更合适的范围之内,只要配方是正确的就不会出现问题,包胶质量稳定是热硫化工艺是占据一定的优势。
热硫化工艺步骤为:
一、将滚筒表面用车床车平,再车出纹理或者喷砂,这一步的目的是为了增大接触面积,使胶料的粘结效果更好。
二、用清洗剂清洗至少三遍,然后涂刷胶浆。
三、将包胶层底胶面接口斜切45°涂刷两遍胶浆。
四、将芯胶层接口斜切45°涂刷两遍胶浆。
五、将胶板贴合到滚筒表面。
六、将滚筒放进硫化罐进行硫化,根据材料选择合适的参数将胶层逐渐固化。
七、硫化完成以后,根据需求雕刻相应花纹。
滚筒铸胶的工艺流程大致就是这七个步骤,效果稳定,对工人的要求没有那么高,除了耗时比较长之外没有什么明显缺点,两种工艺各有优劣,具体选择哪种还请以自身情况为准。
温馨提醒大家:
滚筒包胶现场冷粘用的胶板也是热硫化出来的。
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