鹤壁滚筒包胶热硫化工艺和鹤壁滚筒包胶现场冷粘工艺对比

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鹤壁滚筒包胶热硫化工艺丨对比滚筒现场冷粘包胶工艺

  目前滚筒包胶的工艺分为两种，热硫化物工艺也可以称作滚筒铸胶，还有一种是冷硫化工艺，通常叫做现场冷粘，两种工艺各有优缺点，本篇主要讲解热硫化工艺的优点和缺点。

       但从工艺来讲，不看成本、时间等因素，热硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化虽然不需要拆卸滚筒，包胶强度也很强，但是冷硫化的工艺依靠的是工人的质量，工人的手艺如何直接影响到这次滚筒包胶的性能，环境也是不能控制的，现场有没有足够的操作空间，温度与湿度是不是在合适的范围之内的也会对**的效果有一定的影响。

而热硫化工艺虽然需要拆卸滚筒，停工的时间会长一些，但是因为所有的环节都是在厂内完成，所以各项数据都是可以自由控制的，热硫化重要的三点，硫化时间、硫化温度以及压力都是可以保障在更合适的范围之内，只要配方是正确的就不会出现问题，包胶质量稳定是热硫化工艺是占据一定的优势。

热硫化工艺步骤为：

一、将滚筒表面用车床车平，再车出纹理或者喷砂，这一步的目的是为了增大接触面积，使胶料的粘结效果更好。

二、用清洗剂清洗至少三遍，然后涂刷胶浆。

三、将包胶层底胶面接口斜切45°涂刷两遍胶浆。

四、将芯胶层接口斜切45°涂刷两遍胶浆。

五、将胶板贴合到滚筒表面。

六、将滚筒放进硫化罐进行硫化，根据材料选择合适的参数将胶层逐渐固化。

七、硫化完成以后，根据需求雕刻相应花纹。

滚筒铸胶的工艺流程大致就是这七个步骤，效果稳定，对工人的要求没有那么高，除了耗时比较长之外没有什么明显缺点，两种工艺各有优劣，具体选择哪种还请以自身情况为准。

温馨提醒大家：

滚筒包胶现场冷粘用的胶板也是热硫化出来的。

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