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环氧树脂漆的施工工艺流程
1、表面处理
需要对待涂表面进行清洁、打磨、除锈等处理，以确保表面光洁平整，无油污、锈蚀等杂质
2、基础处理
根据待涂物表面的情况，选择合适的底漆，对其进行涂覆，以提高涂层与基础的附着力和耐腐蚀性
3、环氧树脂漆涂装
在基础处理完成后，开始进行环氧树脂漆的涂装，采用喷涂、滚涂、刷涂等方式进行施工，漆膜厚度均匀、无流挂、无漏涂等缺陷
4、固化
环氧树脂漆施工完成后，需要进行充分的固化处理，通常需要在一定温度下进行加热或等待一定时间，使其达到预期的性能指标
5、检验
后进行涂层的质量检验，包括外观质量、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面的测试，确保涂层质量符合要求

1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。