ZX/CGM高强无收缩灌浆料
ZX/CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等助剂配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,主要用于设备基础二次灌浆,梁板柱加固,以及路面抢修工程等。
◆产品特点
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA) 大于90%,均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析,施工更加简便快捷,确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋,抗油渗、耐久性好。
◆性能指标 JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 ZX-1/CGM-1 ZX-2/CGM-80 ZX-3/CGM-340 ZX-4/CGM-4
产品性能 通用型 强型 超细型 超早强型
流动度(mm) 初始值 ≥290 ≥340 ≥340 ≥290
30min保留值值 ≥260 ≥310 ≥310 ≥260
竖向膨胀率(%) 3h 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5
抗压强度(MPa) 8h / / / ≥15
1d ≥20 ≥35 ≥20 ≥30
3d ≥40 ≥60 ≥40 ≥50
28d ≥60 ≥80 ≥60 ≥70
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率(%) 0
●以上数据是在是在标准实验室条件下检测的
●参考用量:2.2-2.4吨/m³ ●加水量:13%-15%
◆产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。 6、路桥工程的加固。
7、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。
8、机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩。
9、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。
◆产品使用范围
产品型号 使用范围
ZX-1/CGM-1通用型 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度≥30mm 基础二次灌浆。
ZX-2/CGM-80强型 对设备基础二次灌浆强度要求较高,大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
ZX-3/CGM-340超细型 高流态,适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。
ZX-4/CGM-4超早强型 早强,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物、构筑物的抢修等。
◆施工方法及步骤
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
HZX-8铁路轨道胶泥
铁路轨道胶泥是一种含精选天然骨料,具有流动度、 高抗压强度、 较长的工作时间、 经济性、密实,无收缩、无锈蚀,不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥
产品特点:
1、 早强:1天强度可达20MPa以上。
2、 大流态:流动度可达270-300mm,可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3、 无收缩:设备与基础之间紧密结合。
4、 低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、 绝缘性好:高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。
性能指标:GB50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度(mm) ≥300
24h竖向膨胀率(%) ≥0.020
抗压强度(Mpa) R1≥20
R3≥40
R28≥60
一次灌浆厚度(mm) ≤200
本产品标准用量:2.2吨/m³ 参考用水量:13%~14%
产品用途:
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。(轨道压板灌浆、底板、 螺栓固定等)。
2、适用于各种机械、电气设备(重型设备、磨床)一、二次灌浆。
3、钢结构安装工程。
施工方法及步骤
1、 施工前准备:
(1) 清扫轨道基础表面, 灌浆前24小时,轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应吸干积水。
(2) 按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。
(3) 灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆,其工艺应符合以下要求:
(1) 轨道胶泥进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。
(2) 灌浆开始后,连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(3) 在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。
(4) 每次灌浆厚度不宜超过150mm,当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
(5) 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝,确定凝固后,用批刀轻抹平表面,再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、 每天根据气温的不同,15℃以下,每天早晚各一次用水养护; 15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
包装存贮
包装规格为25kg±0.5kg,用复合纸塑袋包装。储存在干燥、阴凉处,在未经受潮保存下储存期为6个月。超期需复检,合格后才可使用。
TD-道钉锚固料/剂
本品为无机混合料,具有快硬、高强、微膨胀、冷操作施工和对环境等特点。省去了硫磺锚固道钉时需要熬制加热工序,避免混凝土轨枕、桥枕因局部受热可能产生裂缝和降低道钉使用寿命。允许在-10℃以上气温环境下施工,经200万次疲劳试验效果良好。
性能指标 :JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》
项目 性能指标
凝结时间(min) 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量(%) ≤0.1
竖向膨胀率(%) 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度(MPa) 1d ≥30
28d ≥60
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度(MPa) C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0
产品用途
1、适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固,装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
2、适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工,以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固,并可满足钢筋焊接要求。
施工方法与步骤
♦孔洞处理:锚固前将失效螺旋道钉取出;清理钉孔或预留孔中粉尘及杂物,并尽量达到预 留 固架置入孔内。
♦材料配制:检查产品外包装,规格,型号,生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。打开包装桶盖,按照产品重量的14%-16%的比例加水搅拌。搅拌时注意流动度,根据施工需求酌量增减用水量。
♦锚固施工:放置锚固架,用刮浆棒(圆头)顶住锚固架底部,并与预留孔成45度,将锚固架置入孔内。锚固架定位板开口部位朝向轨枕挡肩,以便于放置挡板座。用灌浆勺将拌合好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中,距孔顶约2cm即可。灌浆后应尽快旋转插入绝缘螺旋道钉,使圆台落在锚固架定位板上,并注意扶直。用刮浆棒(扁头)将溢出的浆液刮除,并压平。在锚固30分钟后,可以安装扣件,用手拧紧螺母,在60分钟后可用T型扳手稍微拧紧螺母,待第二天可复紧到规定扭力矩。
注:每根道钉用量约为0.4公斤。
♦注意事项:一次拌浆数量以在30min内用完为宜,搅拌时间为2~5min。施工作业中掌握好流动度和稠稀度,当在灌注过程中流动度降低时,可少加一点水拌合后继续使用。当浆液偏稀时可适当加一点干料拌合后再用。 冬季施工(低气温在-10℃以上),可用40~50℃热水拌合锚固剂,必要时应覆盖塑料薄膜或其它保温材料防冻。
包装存贮
1、标准包装规格为:25公斤/袋,、无味、不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
ZX-516水泥基路面修补料
产品简介:
水泥混凝土路面由于长期疲劳、冻融循环、荷载、渗水和基层破坏等原因都会引起破损,从而给使用带来了不便,甚至达不到实际使用的要求,需要进行局部修补或重新铺设新拌混凝土,从而产生了昂贵的管理和维护费用。而传统的局部修补,环氧砂浆和快干水泥产品,由于其自身的粘结强度会在短时间内失效,尺寸变化率变化大且与基层路面匹配性差,修补面会在短时间内失效或产生新的裂缝,需要反复修补,有效期短且费用高昂。
本产品针对水泥混凝土路面起皮起沙、裂缝、坑槽、蜂窝麻面、裸露石子,桥梁的掉皮漏筋采用特的高柔性和高抗拉技术,采用本产品材料进行面层薄层修复,或者局部厚层修复,可与混凝土基面牢牢结合在一起,使旧的水泥混凝土路面完好如初。
产品特点:
1.与基层粘接强度高,拉伸粘接原强度≥1.5MPa;
2.相融合性好,与旧基层地面融为一体;修复完毕几乎与原地面颜色一致;
3.早期强度高,4h≥20MPa;快速恢复交通,8h即可恢复使用,减轻交通压力
4.后期强度高,28d≥50MPa;尺寸变化率小,抗开裂性能好
5.抗渗能力强,耐腐蚀性好;.耐久性好,抗冻融循环性能;
适用范围:
1、机场停机坪、服务车道;
2、高速铁路站台、沿线;
3、高速公路路面;高架桥梁水泥基面;
4、国道、省道、市区公路;、加油站路面、服务区路面、收费站路面
5、工业厂坪;学校操场、停车场、篮球场
技术指标:
检测项目 标准要求
ZX-516
流动度/坍落度
(薄层/厚层)(mm) 初始 ≥260
20min ≥220
抗压强度
(Mpa) 4h ≥20.0
28d ≥50.0
抗冲击性 无开裂或脱离底板
抗拉粘结强度(Mpa) ≥1.5
28d尺寸变化率(%) -0.04~+0.04
适用厚度(mm) 3~20
适用环境温度(℃) 0以上
水料比/水胶比(薄层/厚层) 0.15-0.16
施工方案:
1. 将破损基面进行剔除,并清除杂质,厚层修补的特殊部位应进行切割成凹槽性,可先用本产品加大骨料填平。
2. 处理好的基面用水充分润湿;并滚涂界面剂晾干
3. 用手持式搅拌机按水胶比:1:0.15进行搅拌;搅拌3min均匀后,放置2min后,再进行二次搅拌2min;
4. 将搅拌好的料用刮板、抹刀辅助将其涂覆在待修复的水泥基面上;待表面终凝后可喷涂养护剂进行养护。
5. 常温下,施工完毕后8h开放轻载交通,24h开放重载交通;
包装贮存:
本产品采用塑料颗粒包装袋,25KG/袋,须放置阴凉处,防潮。
保质期为6个月,开袋后需及时使用。
ZK-15环氧树脂胶泥(环氧树脂胶泥)
产品简介:
本产品是以水性环氧树脂、固化剂,配以促进剂等一系列助剂,与环氧干粉料混合加工而成。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体,具有性能优良,施工简便、快捷、等特点,的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强、粘结等性能。
产品特征
1、力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。
2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
4、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
5、化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;
4、适用于飞机跑道,公路、桥梁,隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;
5、适用于钢结构与混凝土的粘结,粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池内衬防腐等。
性能指标:
介质名称 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
施工方案:
★ 基层处理:剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿,但不得有明水或油污堆积
★ 材料配制:
1、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
2、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、 配制好的胶流认在45分钟内用完,严禁使用末拌合均匀或已处于初状态的胶泥。
★ 施 工:根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3-14天后即可投入使用,施工温度在5℃以上,不应在雨天、冰冻时施工。
包装储存
包装:包装规格为20kg/桶,或(15kg+45kg+240kg)/组。
储存:储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保持期为6个月,可按一半货物运输。
ECC 高延性混凝土
◆产品优势
1.不破坏原结构整体性
无需在墙上钻孔打洞绑扎钢筋,从而避免对原结构的整体性破坏。
2.单面加固保持建筑外立面
高延性混凝土与砌体结构粘结强度高,试验表明单面加固砌体效果好于双面钢筋网水泥
砂浆加固,对于外墙体部位可以单面加固,从而不会破坏原建筑风貌。
高延性混凝土是基于微观力学的设计原理,以胶凝材
料、集料、外加剂等为基体的纤维增强复合材料,具有
高延性、高耐损伤能力、高耐久性、高强度(抗压、抗
拉)、良好的裂缝控制能力,又
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3.施工简单
工期短构造措施简单,抹面一次完成,施工质量容易,施工工期比传统加固方法
短。
4.造价低
使用高延性混凝土加固,比传统方法节省造价。
5.良好的环保性能
高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥,减少粉煤灰空气的污染严重
6.自愈合能力
较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性
7.耐火性
在高温下纤维会溶解,形成水蒸气的迁移通道,使构件中蒸汽压得到释放,避免水泥基
体的分解和破坏.
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8.拉伸性能可达普通混凝土的 5 到 200 倍
9.多裂缝开展实现裂而不坏
它的极限延伸率是普通混凝土二百倍以上,其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧
性,很好地阻止破坏裂缝的产生,从而达到提高结构的强度和延性,达到抗震减灾的终
作用。
10.良好的力学性能
参照现行辽宁省地方标准《高延性混凝土加固技术规程》DB21/T3353-2020 J15513-
2021 的有关规定进行等级评定。
备注:加水量 20%
◆加固原理
在砌体结构表面压抹高延性混凝土面层,通过与砌体结构表面优良的粘结性能,使高延
性混凝土面层与砌体成为整体,共同受力,并利用其高韧性、高强度(抗拉)、高抗裂
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性能和高耐损伤能力来提高砌体结构的承载力、延性和抗裂性能,有效改善砌体房屋的
整体性。
◆施工工艺
高延性混凝土面层应按下列顺序施工:
施工准备:人材机到位→铲除原墙抹灰层→清理灰缝→开槽或钻孔并用水冲刷(刷界面
剂)→浇水湿润墙面→压抹高延性混凝土并养护→墙面装饰。
◆注意事项:
1. 高延性混凝土搅拌完成后宜在 40min 内用完,当施工现场温度大于 30℃时,应适当
缩短使用时间。不应使用超过初凝时间的高延性混凝土。
2. 高延性混凝土压抹应纤维分布的均匀性和连续性,压抹时应分层抹面,每层厚
度不应大于 15mm,严禁中途加水。
3. 高延性混凝土的湿养护时间不应少于 7d,夏季应防止阳光暴晒,冬季施工应采取保
温防冻措施,且冬季养护时间宜延长至 14d。
◆包装贮存
1.包装:粉料 25kg/袋,增强纤维 1 袋,以上通风干燥处贮存并防止阳光直射;冬天应
防止冻结。
2.保质期为六个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
大连志恒众鑫建筑工程材料有限公司