PP储罐在使用过程中需要注意以下几点:
1. 在不能确定可否能盛装某种物质时,应该及时参考说明,需要时用罐体材质样块浸泡实验。
2. PP储罐的小软化点是108度,大碎裂点是-70度,所以一般情况下可以盛装温度-40度到60度的液体。
3. PP储罐罐体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等都是整体一次成型焊接,不需要再另配进料口,再盛装酸碱性物质时,需要配置耐酸碱垫圈,在盛装有机物特别是时,要配置不易溶解的橡胶垫圈。
4. PP储罐不适合盛装强氧化剂和良好的类。
5. PP储罐的材质是聚丙烯,可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部分物质及许多有机物。
玻璃钢储罐的比重通常为1.8-2.1,是钢的1/4-1/5,比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0.5%。玻璃钢储罐设计灵活性大,罐壁结构性能:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力,制成不同压力等级或某些性能的玻璃钢贮罐及非标装置,这是各向同性的金属材料无法与其相比的。玻璃钢储罐耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有的耐腐性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的性,可以耐多种酸、碱、盐和。
FRP有如下特性:
(1)轻质高强,相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度却接近,甚至超过碳素钢,而比强度可以与合金钢相比。因此,在航空、火箭、宇宙、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中,都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好,已广泛用于天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
①可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单,可以一次成型,经济效果,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更它的工艺性。
(1)汇集工艺设计数据:经过物科衡算和热量衡算,已经知道储箔中将要储存物科的温度、压力、使用压力、高使用温度、低使用温度、介质的腐蚀性、定性、蒸汽压、进出量等,这些数据汇集起来作为设计的基础数据。
(2)选择储罐的材料:对化工储罐来说,介质的腐蚀性是考虑储罐材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可选择搪瓷容器、搪玻璃容器,也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。
(3)确定储罐的类型:储龋形式选择包括卧式还是立式及封头的型式。设计时根据工艺条件的要求,从国家标准系列容器中,选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式以及确定需要储存的物料总体积。
(4)确定储罐的台数和韧定尺寸:需要储存的物料总体积除以储罐的适宜容积所等于的数值经归整后就是所需的台数。
先初定储罐的适宜容积,储罐的适宜容积根据储罐的型式、存储物料的性质、可提供的场地大小及设备加工能力等因素综合考虑后决定,初步确定储罐的适宜容积后,用需要储存的物料总体积除以储怨的适宜容积所得的数值经归整后就是所需的台效,台数确定后,再回过头来对初定的适宜容积加以调整,才能算出正确的储罐容积。
(5)在储罐容积确定后,就可以定直径和长度(或高度),先根据场地大小定一个大体的直径,再根据国家的设备零部件(简体和封头)的规范调整直径,然后计算储罐的长度(或高度),再核实长径比,长径比要考虑到外形美观实用,储罐的大小与其他设备般配,并与工作场所的尺寸相适应。
玻璃钢盐酸储罐@玻璃钢盐酸罐使用注意事项
1、玻璃钢盐酸罐不可随便在顶部上加载,常压贮罐严禁负压应用。
2、不可在接管在施加载荷,有振动源的接管要设置无效地避振动作措施, 不 可近火、阔别热源。
3、压力盐酸罐其较大工作压力,都不许可设计值,除非非凡设计,
其振动源冷热管都应与罐体隔离撑持。
4、常压玻璃钢盐酸罐是指与大气连通的静液压罐,尤其是立式平底罐,应确保罐体与大气通顺良好,不会因放空,进料或温度变动而带压。
5、只限于在设计前提下应用,玻璃钢盐酸罐不能随便变卦应用介质、温度、应用压力等。
玻璃钢储罐因其耐腐蚀、高强度、寿命长等优势特点近年来已经被广泛运用于化工、环保、食品、制药等各种行业领域中。要想辨别该产品的质量好坏,有哪些好的方法呢?
用户朋友们应该对玻璃钢储罐生产制作过程有一定的了解。该产品在我国的制作工艺主要有手糊和缠绕两种; 手糊玻璃钢罐技术要求简单、制作方便,整个制作过程均人工采用原始的手工技术即可完成。这也是国内钢罐产品先采用的制作工艺。虽然通过这种方法制作该产品需要的技术人才不多,但产品缺点却不少。除美观方面不足外,渗漏问题尤为重要。由于手糊过程中人工操作技术不高,容易导致气泡的产生,而气泡经过长时间老化会破裂甚至导致罐体大范围渗漏,因此该方法生产的产品使用年限寿命一般在5年左右。
而缠绕玻璃钢罐则采用磨具做内胆,用机械缠绕加工工艺制作外层,是国内该类产品的制作工艺。这种方法不仅省时省工,还大大提升了产品自身的坚固性。除此之外,由于其外层采用的是机械无缝缠绕技术,有效避免气泡问题的产生。而这种方法生产的钢罐产品,使用寿命较之前种生产工艺能大大延长五倍左右。
目前,发达国家的石油化工厂、城市加油站、采油油田等早己应用玻璃钢储油罐,欧、美、日等地区和国家已经将玻璃钢埋地储油罐设计成系列产品,供用户选用。
由于玻璃钢储油罐具有耐久性、耐腐蚀、抗震性能好等诸多特性,玻璃钢储罐替换钢制储油罐是一种必然发展趋势。
玻璃钢储罐的经济性应以原材料费、安装费、维修费等综合指标来衡量。玻璃钢储罐在价格上一般比钢制储罐要高一些,但是其安装、维修费用低,使用寿命长,因此玻璃钢储罐远期的经济效益以及社会效益十分明显。
玻璃钢储罐使用和维护:严禁合同规定的使用条件,玻璃钢罐是根据合同的使用条件设计制造的,未经供方技术部门同意,用户不得随意改变玻璃钢罐存放介质的种类,也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
严禁硬物撞击或划伤:进入玻璃钢罐内清洗和检修时,操作人员要穿软底鞋,使用梯子时,所有与容器接触的点均应包上软垫,以防划伤表面。
在周围工作时,防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
注意防火:玻璃钢罐禁止接近火源。
然而引起玻璃钢储罐渗漏的原因有许多,其中有原材料的匹配性不好,玻璃钢储罐的结构设计、工艺设计等方面不合理,玻璃钢制造过程中每道工序及其具体环节上有不合理缺陷,也有原材料和玻璃钢设备供应质量方面的因素等。
通过规范原材料供应渠道,加强生产制造过程的质量监督,采用自动化生产工艺等措施来生产质量,通过严格遵守设计施工、验收规范以确保设计合理,施工,是可以使用的安全可靠性的。
一 、玻璃钢储罐容器制作所选用的原材料原材料
玻璃钢水处理储罐用的原材料包括玻璃纤维,玻璃毡,基体树脂和辅料。该罐一般由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层选材时,为避免内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变集中。
基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。
在缠绕层选材时,要合理选用树脂固化体系,该体系中,催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。
一般地说,它们在树脂中所占比例需控制在4%以下,树脂固化体系的设计需以小样试验为基础;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。在生产中常用不饱和聚酯树脂、2400TEX无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g/m2、及固化剂和促进剂。
二、 玻璃钢水处理罐制作工艺
1、 内衬层的制做:内衬兼有骨架与气密作用,是成品的一部分。
设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内衬层的厚度大于3mm,树脂含量大于90%,采用耐腐蚀性良好树脂和玻璃纤维喷射成型。
其制作工艺流程大体如下:罐体模具→机械喷枪喷射成型风头和筒体→固化后脱模。对于内衬的成型,采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。
2、罐的成型:为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能,在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。
缠绕层的厚度以内压设计为基准,由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型
3、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。
4、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
5、送检、试水、试压。
生产准备:
一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。
二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种:
1、 泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为内混合型。
其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可配料比例。
在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷枪形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。
2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中,靠进入罐中的气体压力,使胶液进入喷枪连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时,接通压缩空气气源,使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪,使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出,树脂雾化,玻纤分散,混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合,故不易堵塞喷枪嘴。
3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大,采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器,操作简单混合均匀。
混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出,树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上,这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害,并且立混合的方式有效的解决了管堵塞的问题。
玻璃钢储罐渗漏几种主要的原因?主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力3个方面的原因造成玻璃钢储罐发生渗漏。
1、露天环境:
紫外线照射使树脂降解,强度下降。同时,因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀,树脂出现降解现象,使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析,使老化进程加快,强度降低。
2、温差:
玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下,热胀冷缩能使玻璃钢储罐出现疲劳现象,玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡,在温差变化的条件下容易扩展,加速结构的损坏,使强度降低。
3、应力原因:
气相状态下,体分子体积小,活动剧烈,已渗入到玻璃钢罐体内,在缺陷处聚集,产生应力集中造成破损。
除了以上3点原因,玻璃钢罐在使用过程中,由于储存介质液位不断地变化,玻璃钢储罐经常处在弹性变化状态下,罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐体产生向上的力,从而造成封头与玻璃钢储罐罐体的结合部位产生剪应力。
封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞,会使裂纹迅速大面积扩展,造成玻璃钢罐泄漏。
聚丙烯储罐成型工艺采用碰焊绕带式缠绕技术,品质达到国内水平,主要工序有罐体碰焊、外部焊接、绕带缠绕、管口安装等。
一、罐体碰焊绕带式缠绕缠绕制作:
罐体碰焊就是用全自动塑料拼板机使聚丙烯板材加工成罐体成型的工艺。系统采用微电脑控制,根据聚丙烯板的加热焊熔原理自动拼接。
二、外部焊接制作:
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与釜体性质相同的全新聚丙烯颗粒料热熔在大焊缝处,与罐底、罐体成一体
三、管口安装制作:
管口安装是后一道工序,等同于底部焊接的缩小版本,就是用进口小型自动挤出焊接机组,将接管与法兰焊接成型,再采用开孔器在釜体上开相应尺寸的口径,后采用手提挤出焊接。