铝箔丁基胶卷材挤出机_丁基胶卷材挤出机

丁基橡胶学稳定性和热稳定性，的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为 60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而釜内各点温度均匀。
铝箔丁基胶卷材挤出机_丁基胶卷材挤出机
为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约 2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。
铝箔丁基胶卷材挤出机_丁基胶卷材挤出机
丁基胶生产工艺：强制喂料机——单螺杆挤出机-----模具接口------丁基胶胶模具------平台活动-----二棍覆膜辊----上下覆膜装置---橡胶输送带----移动切刀系统-----1输送带-----主机采用：PLC控制
加工物料：丁基胶片材
产 能：150～500/公斤小时
注意事项：产能取决于配方、工艺、生产条件
设备整体为环保型，主机无水排放，采用闭环系统无需外循环水，无外排水。
节能性：
1.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
2.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
3.减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右