PP储罐及PVC焊接储罐、钢衬po储罐,使用寿命和抗冲击是普通玻璃钢储罐的三倍以上,在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属储罐,是新一代化工液体耐腐蚀贮运设备。
玻璃钢盐酸储罐@玻璃钢盐酸罐使用注意事项
1、玻璃钢盐酸罐不可随便在顶部上加载,常压贮罐严禁负压应用。
2、不可在接管在施加载荷,有振动源的接管要设置无效地避振动作措施, 不 可近火、阔别热源。
3、压力盐酸罐其较大工作压力,都不许可设计值,除非非凡设计,
其振动源冷热管都应与罐体隔离撑持。
4、常压玻璃钢盐酸罐是指与大气连通的静液压罐,尤其是立式平底罐,应确保罐体与大气通顺良好,不会因放空,进料或温度变动而带压。
5、只限于在设计前提下应用,玻璃钢盐酸罐不能随便变卦应用介质、温度、应用压力等。
玻璃钢储罐因其耐腐蚀、高强度、寿命长等优势特点近年来已经被广泛运用于化工、环保、食品、制药等各种行业领域中。要想辨别该产品的质量好坏,有哪些好的方法呢?
用户朋友们应该对玻璃钢储罐生产制作过程有一定的了解。该产品在我国的制作工艺主要有手糊和缠绕两种; 手糊玻璃钢罐技术要求简单、制作方便,整个制作过程均人工采用原始的手工技术即可完成。这也是国内钢罐产品先采用的制作工艺。虽然通过这种方法制作该产品需要的技术人才不多,但产品缺点却不少。除美观方面不足外,渗漏问题尤为重要。由于手糊过程中人工操作技术不高,容易导致气泡的产生,而气泡经过长时间老化会破裂甚至导致罐体大范围渗漏,因此该方法生产的产品使用年限寿命一般在5年左右。
而缠绕玻璃钢罐则采用磨具做内胆,用机械缠绕加工工艺制作外层,是国内该类产品的制作工艺。这种方法不仅省时省工,还大大提升了产品自身的坚固性。除此之外,由于其外层采用的是机械无缝缠绕技术,有效避免气泡问题的产生。而这种方法生产的钢罐产品,使用寿命较之前种生产工艺能大大延长五倍左右。
生产准备:
一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。
二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种:
1、 泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为内混合型。
其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可配料比例。
在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷枪形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。
2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中,靠进入罐中的气体压力,使胶液进入喷枪连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时,接通压缩空气气源,使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪,使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出,树脂雾化,玻纤分散,混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合,故不易堵塞喷枪嘴。
3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大,采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器,操作简单混合均匀。
混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出,树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上,这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害,并且立混合的方式有效的解决了管堵塞的问题。