美国杜邦PPAHTNFR52G20NHBK337上海代理

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美国杜邦PPA HTN FR52G20NH BK337 上海代理

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的小添加量。

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.35 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 ISO 294-4
横向流量 : 2.00 mm 1.1 -- %
流量 : 2.00 mm 0.30 -- %

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 (23°C) 8200 8600 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (断裂, 23°C) 135 123 MPa ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C) 2.4 2.3 % ISO 527-2
弯曲模量 (23°C) 7300 8100 MPa ISO 178
弯曲强度 (23°C) 205 180 MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
-30°C 6.0 5.0 kJ/m²
23°C 6.0 5.0 kJ/m²
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eU
-30°C 30 30 kJ/m²
23°C 35 30 kJ/m²

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 276 -- °C ISO 75-2/A
熔融温度 4 310 -- °C ISO 11357-3
线形膨胀系数 ISO 11359-2
流动 : -40 到 23°C 0.000027 -- cm/cm/°C
流动 : 23 到 55°C 0.000025 -- cm/cm/°C
流动 : 55 到 160°C 0.000021 -- cm/cm/°C
流动 : 160 到 250°C 0.000040 -- cm/cm/°C
横向 : -40 到 23°C 0.000064 -- cm/cm/°C
横向 : 23 到 55°C 0.000068 -- cm/cm/°C
横向 : 55 到 160°C 0.00010 -- cm/cm/°C
横向 : 160 到 250°C 0.00013 -- cm/cm/°C

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
漏电起痕指数 600 -- V IEC 60112
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 UL 94
0.400 mm V-0 --
0.750 mm V-0 --
1.50 mm V-0 --
3.00 mm V-0 --
灼热丝易燃指数 (0.400 mm) 960 -- °C IEC 60695-2-12
热灯丝点火温度 (0.400 mm) 725 -- °C IEC 60695-2-13
极限氧指数 32 -- % ISO 4589-2

注射 干燥 单位制
干燥温度 100 °C
干燥时间 6.0 到 8.0 hr
建议的大水分含量 < 0.10 %
加工（熔体）温度 320 到 325 °C
模具温度 85.0 到 130 °C