亿双林圆盘全自动制造设备 聚氨酯保温板生产设备

圆盘生产线是一种多用途的模具运载线，适用于大批量发泡制品的生产，旋转台的直径由3米到10.转速为无级可调，TS30型PU椭圆生产线是生产PU发泡玩具、小型工艺品的模具运载线。可无级调速，带加温热风风道。聚氨酯发泡模架具有自动开模、合模、等功效。可提高制品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。操作简单、易懂。

设备特点：
A.此设备属于自动机械，仅需2~4人即可完成生产操作；
B.采用水循环加热模具，与传统手动机械相比较，此设备可节约电力65%；
C.模具采用气动开合模架，降低人工与成本，同时减少操作中造成的废品；
D.计量泵及电器元件采用进口器件，根本性提高设备运行可靠性及其使用寿命；
E. 新一代程控器，功能全面、实用，操作也更方便，采用针阀式注头，不磨损,
使制品品质更有保障；
F.可用人工浇注，也可选用我司自主研发的自动浇注机械手，按照客户要求定制
生产。

聚氨酯整皮模塑的生产设备主要采用高压模塑机。
低密度制品可采用将混合物料浇注入开放式模具，或注入密闭式模具的方式来制造，也可采用RIM工艺来生产。中密度及高密度制品大多采用闭模注射或RIM工艺来生产。
模具的设计与制造，也是整皮模塑泡沫生产能否取得成功的重要因素。用于生产的模具必需满足以下基本要求：
　　耐压：能承受0.8MPa的大发泡压力；
　　断裂强度：能承受1MPa以下的脱模力；
　　温度控制：模温应能控制在40~95℃范围内，精度正负2.5；
　　确定合适的卸开面和配置合适的排气孔及工器具；
　　活动部件：推顶销、拉手及牵引板等必需液密配置，无需气密配置，错位应小于0.05mm。
生产用模具多为钢模或带有活动或可更换钢型芯的铸铝模，使用寿命达达100000次，试验及小批量试产用模常用加强的带有金属型芯的环氧树脂模具，树脂模的使用寿命一般只有几百次。
模具通常安装在载模器上，为了充分利用截模器的夹持力，模具的密封边应尽可以地窄（钢模~0.635mm，铝模~1.27mm)以提高分模面的密封压力。
此外，密闭式模具的浇口及流道设计业十分重要，进入模腔的物料流速不应超过1.5m/s，薄腊浇口的厚度不应超过2mm。
适宜的模温和料温，应根据所用的聚氨酯物料体系及生产制品的要求。例如大小、厚度、结构复杂程度等因素来确定。良好的温度控制（模具和料温），在生产中极其重要。料温一般控制在35~45℃之间，模具一般控制在30~60℃。
根据制品的厚度和使用的聚氨酯体系，脱模时间在30s~7min之间。
虽然软质整皮模塑泡沫具有一定的开孔结构，但密实的厚表皮妨碍气体的迅速交换和压力平衡。因此，产品在出模后，需对表皮进行机械刺孔，以防止泡沫体发生收缩，对于低密度产品，这一点特别重要。
当制品必需进行表面涂覆时，无论是脱模剂还是清浩剂，都不可含有些许的硅酮化合物。