橡胶筛网在筛分设备中使用,与金属筛板相比,有以下几个主要特点:
1、能高度地吸收冲击力,所以有良好的抗磨损性能,在正常情况下,耐磨橡胶筛网有较长的寿命。
2、噪音低、粉尘少,根据测定,相同的筛机使用耐磨橡胶筛网比用金属筛板可降低噪音5-20分贝左右,并能明显地减少粉尘飘扬,使车间得到一个宁静清洁的工作环境;
3、比重小、易安装、易装卸运输,筛网重量不到15Kg左右,既减轻了设备的本身重量,又相应减少了筛机的动力消耗;
4、由于耐磨橡胶筛网本身的结构,使其筛孔具有弛张性能,(即在外力作用下孔径有小的周期性变化),且筛孔呈倒锥形,所以不易堵孔,具有较好的自净能力;
5.筛分精度高,由于筛孔是成型一次冲成,所以尺寸准确,具有编织筛面不可能有的筛分精度。
原材料准备:
1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2多种配合剂:是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工:
生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;
配合剂有:块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;
液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量;
橡胶筛网的质检(二)
4.耐润滑油性检查
样品在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查
筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行。
橡胶筛网加工指以天然及合成橡胶为原料,生产各样橡胶筛网的过程。
橡胶筛网基本特征:
1.橡胶筛网制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备以内聚力没法消除,在成型离模时,常常产生极不稳固的缩短(橡胶的缩短率,因胶种不同而有差别),必要经过一段时间后,才能缓和稳固。所以,当一橡胶筛网设计之初,无论配方或模具,都需慎重计算配合,若否,则简单产生筛网尺寸不稳固,造成筛网质量低沉。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因天气改变,室内温湿度所影响。所以橡胶筛网的生产条件,需随时做适量的调整,若无,则可能产生筛网质量的差别。
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案
常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下:
1制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法;延长硫化时间,提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方,提高硫化速度
2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力,气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法; 以1中所述方法解决
3有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。解决方法;增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等
4 胶料配方中有易挥发物。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂
薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。
5硫化条件,硫化剂配合不恰当。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。调节适当的促进剂比例,不宜过高
6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋,未融化,并均匀分散在混炼胶中。解决方法;提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋
橡胶筛网在加工时,容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法
撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下;
8.1脱模方式不合理,硬脱模,导致制品被扯断或拉毛。解决方法;改进脱模方式,改进模具结构。喷脱模剂
8.2制品过度硫化,导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法;调整硫化条件到正硫化。
8.3硫化温度太高。解决方法;调整胶料配方,降低硫化温度。