废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理,由高速摩擦气流分选设备进行分离处理,并有脉冲除尘、碱喷淋,水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。
废旧锂电池拆解回收设备可处理磷酸铁锂电池、三元锂电池、18650锂电池、圆柱状锂电池、手机锂电池、软包电池等锂电池都能得到循环再利用。其中,动力锂电池回收设备是对各类新能源电池、废旧锂离子电池,动力电池的外壳,正负极活性材料和铜铝金属还有塑料隔膜的分离。锂电池回收设备是对锂电池正极材料和负极材料还有锂电池卷心料中的铜铝金属,黑粉和钴酸锂和隔膜材料的分离。锂电池正负极片处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎,振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成的材料进行分离与回收。
锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程: 1.撕碎:锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮,物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 2.二级破碎:破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理,多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 3.震动筛分:通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 4.三级粉碎:筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉,粉碎完成后,在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。
锂电池的主要构成材料包括电解液、隔膜材料、正负极材料等。锂电池当中的正、负极材料尤其重要,随着我国经济的快速发展,电子数码领域与新能源汽车领域对锂电池新材料需求的不断增加,这都将为锂电池材料带来新机遇。也为退役的报废锂电池正负极资源回收带来商机。
锂电池正负极材料成分,锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心,它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料,是电池在充电过程中,锂离子和电子的载体,起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中,负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性,能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。
拆解过程是:1、把电池称重后,先把两个极耳端用胶布贴上,避免金属触碰短路;2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕,但不把电池壳体完全划破;3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳;4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来,注意铝壳边缘不能划破卷芯;观察底部电解液存量及颜色,去除卷芯外面的绝缘包膜,然后把两个极耳剪掉(尽可能的剪到靠近极片端,避免后面拆解时候短路),把盖板取下来,这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况,也可以观察盖板内部是否存在异常;5、撕掉上下两侧胶带,找到外层的终止胶带,把胶带取下来后将极片依次展开,注意不要让正负极片接触,这期间可以观察隔膜的情况,是否透明,是否有黑点,是否短路,是否有活性物质脱落等;6、后,展开的极片分开,就可以进一步的细致观察了。