罗湖楼面高压注浆防水补漏施工电话

传统施工方法
建筑体漏水，那就说明是防水层处理问题，防水层外表有坚硬的瓷砖，按照传统的方法就是把外面的瓷砖撬开，再挖开防水层，重新做新的防水层，再重新铺设瓷砖。其中人工费、材料费、所用的时间上消耗是非常大的。

涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下：

1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。

2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。

3）拌合涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。

4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。

5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。

6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。

施工工序
清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结
基层要求
⒈基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。
⒉新旧面层清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。
⒊混凝土表面含水率不应大于10%
⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后
（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

施工操作
⒈基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

⒋防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。

⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工（应避免高温施工）。

⒊贮运温度5℃-35℃为宜。

⒋应选择六小时无雨雪天气施工。

⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

⒍施工前参考产品使用说明。

介绍一下高压灌浆施工流程：
1. 确定防水堵漏方案：
堵漏前进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3. 灌浆孔的设计和布孔：
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4. 打孔
可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5. 检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

高压注浆
顾名思义，就是利用高压泵，把防水浆诸如需要堵漏的地方——高压的目的，是为了让防水浆进入地更深，修补地更好。
适用范围
理论上来讲，高压注浆适用于大多数防水层破损导致的渗漏——强调一遍，只能修补防水层破损引起的渗漏，如果是管道破损导致的漏水，高压注浆就没有用了。但是实际操作时，发现只有应用于楼板变形导致外力拉扯，使防水层破损的时候，才有奇效——楼板变形时，地面或天花板上可以明显的看到缝隙。此时只要顺着缝隙把防水浆注入，基本上可保无误。

化学灌浆是将一定的化学材料（无机或有机材料）配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理（加固补强、防渗止水），工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

具体工序
① 查找裂缝、渗漏点：建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素，渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹，找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔：在完成①施工流程步骤时，下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔（相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法，例如：建筑物阴角部位，施工部位聚集较多钢筋等情况），在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔，孔深度为25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头：安装针头时控制好埋设针头的深度（便于敲钉、堵孔、打磨），安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机：检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常，料斗清洁，灌浆机通电，用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象，确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液：认真阅读材料使用说明数，按浆液配比要求进行浆液配比（注意：用刻度量杯进行量度，先配甲组份后配乙组份）平稳缓慢倒进灌浆机料斗，用木棒缓慢有序地进行搅拌，搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。（注意：根据现场施工进展进行配浆液，不宜一次过多配浆液，以免造成浪费，应该量少次多，配好的浆液在初凝时间内要完成使用，以免造成机器堵塞、浪费浆液）
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头，进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆，应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。（注意：在灌浆的施工过程中，应该做到眼勤、口勤、手勤，掌握好浆液的凝固时间，在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作，并在初凝时间内完成浆液的灌注。）
⑦ 清洗注浆机械：清洗灌浆机时，应该采用的洗涤液进行清洗，用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧，然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测：过完材料的终凝固时间，质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状：灌浆后，待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴，使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔，环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场：通知报验，组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场，做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷