钢包炉
渣线:镁碳砖、铝镁碳砖
包壁:低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖(无碳砖)、铝镁浇注料
包底:铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料:水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料,耐侵蚀、抗热震的镁碳砖,添加抗氧化剂ZrB2(1.5%);钢水线用高铝砖;
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位:镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖;
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料;
钢水线下部用铝碳砖。
锌精矿流态化焙烧炉(沸腾炉)
采用粘土砖砌筑而成,炉底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感应熔锌电炉体
采用粘土砖砌筑,熔沟采用不定型耐火材料捣制,感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体,需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。
玻璃窑蓄热室耐火材料,通常,蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)>97% ; 上层使用中档镁砖,w ( MgO) 约为95%~96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此,玻璃企业扩大了蓄热室中 M-97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量,替换了性能较差的 M-95镁砖,使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a,取得了初步成功。如获更长的使用寿命,可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前,该类材料已获良好使用效果。
但是由于高铝钒土资源产地的不同,其含量成分也有细微的差异,所以对于各地所生产的耐火砖在检测过程中也有一定的的差异。除了根据高铝砖当中的Al2O3含量外,我们还可以根据高铝砖的体积密度,单块重量,比重等进行计算,可得出耐火砖的相关信息。所以高铝砖的分类有很多种很多办法,我们应该要根据实际情况及所用需求而选择。
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普型耐火砖。
外形尺寸比例(小与大尺寸之比,下同)在1:4范围之内,不带凹角、孔眼或沟槽,其单重为2~8kg的粘土砖,2~6kg的硅质砖,2~1Okg的高铝质砖,4~1Okg的镁质或镁铝质砖,均称为普型砖。
质特型砖。
凡外形尺寸比例在1:6范围以内,具有不多于4个回角(包括圆弧状回角在内),或具有1个50°~30°的锐角或带有4个沟槽,或带有不多于1个孔眼,其重量为1.5~25kg的硅质砖,都称为特型砖。
3)镁质特型砖。
凡外形大小尺比例在1:8范围以内,具有不多于4个回角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个30度~50°的锐角;或带有不多于3个孔砖眼或带有不多于4个沟槽,其单重为3~35kg的镁质砖,都称为特型砖。