黔西南销售垃圾焚烧炉用耐火弧形砖耐火砖厂家

焚烧炉耐火砖粘土质耐火砖具有高温、耐急冷急热、耐磨损、耐腐蚀、抗剥落、高温机械强度高、气孔率低、低蠕变等特点。  用途：粘土质耐火砖主要用于焦炉，高炉，热风炉，盛钢桶，浇铸系统
耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。

耐火砖硬质粘土。主要矿物为高岭石，间或有少量的迪开石或水云母类矿物伴生。从化学组成看，接近于高岭石矿物的理论组成。外观呈灰白、浅灰、灰色等，贝壳状断口，易风化碎裂。

耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。耐火砖由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。

耐火砖结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能力，即使成型后的坯体能保持其形状和具有一定的机械强度能力。耐火砖一般而言，粘土的分散性越高，比表面积越大，其结合性也越强。但还取决于粘土矿物的种类、组成、特性和颗粒组成。

耐火砖烧结性：粘土经适当的高温条件处理后，能获得必要的致密度和强度的烧结物，此时，耐火砖粘土的加热体积收缩和气孔率降低的变化值趋于停止，达稳定状态，颜色显著变化。这种性能称为烧结性。

耐火砖干燥和烧成 由于成型后砖坯的水分含量较低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速干燥制度。制品的烧成温度，一般应结合粘土的烧结温度100～150℃。若采用烧结温度范围窄的粘土，则止火温度结合粘土的烧结温度50～100℃。耐火砖粘土制品的实际烧成温度在1250～1350℃范围内波动，对 Al2O3含量高的制品，可提高到1350～1380℃。烧成应在氧化气氛条件下进行。