崇左高铝水泥生产厂家高铝水泥特性

特性
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。

2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。

3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。

4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。

运输保管与用途
1．运输与保管

高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。

2．主要用途

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料，故而又被称为耐火水泥，人士称它为铝酸盐水泥。

高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状，因为会遇水散热，所以保管过程中要保持干燥，尽量隔绝空气，防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中，还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热，故而主要用于不耐寒工程的保养，以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来，高铝水泥的许多的特性引起人们关注，但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著，限制了它的应用范围。

作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料，高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点，具有很好的耐火性，因此广泛应用于高温窑炉的建设中。

在建筑领域，耐火水泥主要用于高温环境下的建筑，如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域，耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域，耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域，耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。

高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料，以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面，我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好，高温下与炉气、熔渣不起化学反应，不产生侵蚀物，不易剥落和粉化，能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好，高温下强度和耐磨性不降低，不易软化、开裂和剥落，能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低，高温下吸水率小，保持气孔率高，抗渣性好，耐冲刷性强，能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高，高温下体积稳定性好，不会因受热变形而影响使用效果