北海卧式原木炭炭化炉

木炭机不同产量如何配置？
木炭机设备配置根据原材料决定，如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的，而我们配置的设备也略微有所差异。下面，我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时，300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料，年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析：在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。

木炭机生产程序：原料应是3-5mm以内的颗粒状物料（木屑/锯末），如果不在要求范围内，需用粉碎机设备将原料粉碎；其次看粉碎后的物料湿度是否在12%的含水量内，如果超出这个标准，就需使用烘干机设备，对原料进行烘干处理；然后通过制棒机进行高温高压处理，制出半成品木棒（薪棒）；后到炭化，炭化过程中请注意不要使炭化炉进入空气，密封工作做到位，就可炭化出的成品炭。

原木新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

原木炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

新型炭化炉2个优势：
①环保之：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之：碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。

原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。

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