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液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当会导致液压系统早期故障和耐久性下降。特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

液压油选择的实用性：
选择产品不能只注意价格，从而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。如，在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早磨损，降低系统精度;又如，在高压液压系统中，该选用抗磨液压油，若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油，则液压泵寿命会缩短。

液压油保养工作（前提是设备正常运行，无异常状况）：
1、液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质；
2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器；
3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级；对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级。若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤，有些滤芯精度已经达到了0.1um；
4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）、只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年；
5、定期做一下油品检测：液压油用途广泛，是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性，要求在低温环境下设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求，一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级，清洁型产品不大于7级，高清洁型产品不大于5级，但盲目追求NAS等级不但没有任何效果，反而降低质量，增加成本。例如有些机械生产厂家，或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间，即使花了大价钱购买了NAS 5级别的产品，在打开产品的瞬间，高清洁型NAS 5液压油就变成了NAS 8的等级了，而且液压油NAS等级高意味着过滤次数多，过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉，因此从的角度来讲，NAS等级不于追求；
6、防止空气进入油中：油泵吸油口应密封可靠，油箱中的吸油管不可离油面太近，系统的高点应设排气阀，放出油中的游离空气；
7、油箱的合理设计：吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。

制定工程机械设备清洗换油时间考虑以下这7个因素，不能生搬硬套换油周期，得依据实际情况，实事求是：
1、环境温度与污染物：如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降 级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短；
2、设备所加工工件的材料：同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如， 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品，催化油品老化变质；
3、设备的密封性：密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短；
4、设备运转时间：流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高，清洗换油周期长；
5、油箱注油量：地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高， 在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高；
6、新设备或大修后设备：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月内进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油；
7、油品质量：油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9～12个月。

低温抗磨液压油使用方法：低温抗磨液压油兑水比例1：10或者1：30使用（具体是工况而定）
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量；
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好的作用，注意切勿反向；
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常的补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。

抗磨液压油的质量要求：
1、合适的粘度和良好的粘温性能，以液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封；
2、良好的压抗磨性，以油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损；
3、优良的抗氧化性、水解性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命；
4、良好的抗泡性和空气释放值，以在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压；
5、良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能；
6、良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。

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