智能地埋式MBR污水处理设备出租MBR污水处理设备

施工环节：
混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期;另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。
玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：
传统的混凝土泵站需建的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本;
玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。

MBR污水处理设备工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂bai粉、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

控制系统：
传统的混凝土泵站需建的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本;
玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
组件配合高：
传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差;
玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

工艺特征
（1）采用厌氧-兼氧-好氧串联处理流程有利于提高污染物去除效果。采用厌氧-兼氧-好氧串联生化处理流程，充分利用了各处理方法的优点，合理分担处理负荷，使每个处理单元都能在较率下工作。先采用厌氧法使CODCr和BOD5的去除率达到85％，大大减轻能耗高的后处理工序的负担。然后采用兼氧法，去除30％左右的CODCr、BOD5后，再利用好氧曝气法去除85％的CODCr、90％的BOD5，由于兼氧法所需曝气量远远小于好氧法，因此，这样安排比只用好氧法或厌氧-好氧处理流程能耗少，从而降低了处理成本，而且先用兼氧法处理去除一部分污染物，有利于提高好氧部分的处理效果。
（2）采用中温厌氧消化以降低能耗。由于车间排放废水的温度为30 ~ 40 ℃，若采用高温（60 ℃）厌氧发酵，生化反应速率虽高，但需进行升温处理，耗用大量能源。采用中温（35 ℃）厌氧发酵，发酵温度与车间排放废水温度一致，不需增加处理费用，而出水温度适中，可以直接进入兼氧池。
（ 3）采用UASB 厌氧处理强化处理过程。UASB 厌氧反应器可以使活性污泥自身固定化，形成生物聚体结构———颗粒污泥。颗粒污泥生物相呈层分布，即外层占优势的是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌，各种组成了一条很完整的食物链。颗粒污泥使反应器中保持较高的污泥浓度和容积负荷，与传统的活性污泥法相比，该法可简化处理流程，降低成本。

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