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一起来看下四柱液压机的日常维护和保养，为了更好的使用四柱液压机，须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下：

1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱，润滑油灌装箱和管道，确保清洁、无腐蚀、。



2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间，如果油温高应停止工作，待油温冷却后的工作，以免损坏泵和密封。当温度低于20℃，N32#抗磨液压油为工作介质；室温30℃，应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃～50℃范围内。



3、四柱液压机油须保持清洁，每半年更换一次，次使用时间不应超过2个月，如果油不坏，滤波可以继续使用，滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油，须经过严格的过滤，石油泄漏是不允许直接进入油箱，和液体燃料罐不低于油线。



4、四柱液压机装配和拆卸的部件，须保持清洁，无杂物进入阀块污染。



5、应根据额定工作压力，在实际需要的范围内调整液压压25MPa，工作压力不太高，延长水泵，阀门的使用寿命，节约能源，减少热系统。



6、发现泄漏，应停机检查和更换密封圈。



7、经常检查四柱液压机压力表，温度控制仪，如果值是不允许或是损坏的，应修复或更换

立式钻床的安全使用说明，台钻和立钻哪里不同呢。

使用立式钻床的安全操作流程：



一、立式钻床操作者须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。



二、开车前，须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。



三、立式钻床停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。



四、立式钻床工作中须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面须清洁无滑痕。



五、立式钻床工作须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时须在低面垫上垫块。



六、立式钻床工作中不采用机动进给时，须将控制螺帽向里推。



七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。



八、立式钻床变速须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。



九、立式钻床工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。



十、立式钻床工作中须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。



十一、立式钻床工作中严禁戴手套。



十二、非电工不准打开电器箱门。



十三、立式钻床工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到底位置立式，立式钻床的安全使用说明并切断电源。

台钻和立钻的区别是；台钻是采用塔形皮带轮进行变速，而立钻是采用齿轮组进行变速。另外立钻的功率比较大，可以钻比较大的孔，还可以打自动走刀，可以正反转，可以攻丝。而台钻就只能钻孔而已。台钻一般只能使用钻夹头夹住直柄钻头进行钻孔，有的台钻也可以装不太大的锥柄钻头进行钻孔。由于是采用皮带轮进行转动，钻头太大了，皮带轮会打滑。而立钻则直柄钻头、锥柄钻头都可以使用，还可以攻丝、铰孔，用途比较广泛。



台钻是安装在工作台上的，一般加工直径较小、精度要求不高的孔，也可以攻丝，改变主轴转速时，一般是改变皮带的位置（在一对塔轮上）。



立钻是安装在地面上的，刚性高，除了能完成台钻的加工任务，还可以加工直径较大、精度要求较高的孔，主轴变速是通过“换挡杆”操作的，简单、方便。立钻可以使用台钻的钻头，而台钻不一定能使用立钻的钻头

看看工人操作车床要注意什么细节吧！



1、在工作前须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。



2、卡盘、花盘须有保险装置，在使用前要扳紧。卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。



3、在机床运转过程中不准用手清除切削。



4、用锉刀在车床上操作时须右手在前，左手在后。



5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。



6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。



7、在擦光内孔和外圆时，须用木棒垫缠砂布。



8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。



9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。



10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用铁钩清理切屑。



11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。



12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

刨床操作规程。



一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。



二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则：

1、 工件的安装应使作业台受力均匀，防止受力不均导致作业台变形。

2、 工件装卡结束后，须先低速移动作业台，检查无磕碰和行程、换向等均无问题后，方可作业。

3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后，应再上升少量，以消除丝杆螺母空隙。

4、 作业台行程，一般不得少于全行程的三分之一，运用长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。



三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则：

（一） 单臂刨床：

1、加工工件宽度作业台面宽时，工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。

2、作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁的侧刀架降到低的方位，笔直刀架放在靠立住一端。



（二） 龙门刨床：

作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁及侧刀架降到低的方位，两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。

卧式镗床是镗床中应用广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。



卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗

卧式镗床结构组成：

主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。钛浩机械是以回转、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。



卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗

卧式镗床安全规程：

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、更换刀具时，须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

6、对新的工件在输入加工程序后，须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

8、装卸较重的工件时，须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

9、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

10、使用平旋径向刀架单切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

修模主要修哪些东西呢？



　　哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。



　　好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有



1、须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。



2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。以前是须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。



3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。



总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

连续模垫脚托板什么用



　　垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。



　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。



　　连续模垫脚托板什么用？其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。



　　在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。



　　在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。



冲压模脱板的作用



　　脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板，还有下脱料板等。

陕西二手机床回收中心 欢迎您 冲压模脱板的作用是什么呢？

　　“脱”，当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误，呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思，意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来，俗称“脱料”，当产品卡在模具上下不来的时候，俗称“不脱料”，在修理模具问题的时候，经常会碰到“不脱料”的问题，比如“xx模具不脱料了，你去修理一下！”，就是指产品粘在模具上下不来的意思。



　　冲压模脱板的作用是什么呢？当然个作用是脱料了，即把产品从模具上卸下来，想想他还有没有别的作用呢？当模具闭合的时候他是什么样子的呢？



　　哈哈，想到了吧？当然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢？当然就是压料啦。想到了没呢？



　　综合起来，冲压模脱板的作用有两个，一是脱料、把产品脱开；第二个就是压料，把材料压住，以便进行折弯、冲孔等工序。



　　你也可以这样说，冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以，表达的很清楚，通俗易懂。



构成一幅比较完整的冲模一般应具备哪些零部件



　　构成一幅比较完整的冲模一般应具备的零部件有：模板、入块、以及标准件等；



　　模板包括：上下托板、上下垫脚、上下模座，上、下模板，上、下垫板，上、下夹板，止挡板、脱料板，凹模、凸模，也称冲头 或 刀口等；

　

　　入块（上模）：夹板入块、脱料板入块、冲头等；



　　入块（下模）：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等；



　　标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；



　　非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等

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