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所在地 | 江苏省常州市金坛区金龙大道563号 |
更新时间 | 2024-08-24 01:15:36 |
不锈钢焊接的技巧
1、要清理焊接的焊缝,清除留下的油污、水份等;
2、保护气体氩气要纯净,这样使得焊接的效果无色差;
3、尽量减小焊件之间的缝隙,肯定是越紧密效果越好;
4、如果要用到焊丝填充的话,焊丝一定要细,0.8mm的就可以了;
5、电流一点要小,小到能熔化焊丝就行,生造冷焊机的脉冲电流20以下;
6、如何选择焊接冷焊机也有讲究,一般选用像生造冷焊机这样的储能脉冲式的薄板冷焊机,电流比较稳定。虽然这样的冷焊机价格稍许贵一点,但是焊接的效果确是有目共睹的。
不锈钢采用氟弧焊时,由于保护作用好,合金元素不易烧损,过渡系数较高,故焊缝成形好,没有渣壳,表面光洁,因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氨弧焊中应用较广的是手工钨极氨弧焊,用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板,焊丝的成分一般与焊件相同,保护气体一般采用工业纯氮气,焊接时速度应适当地快些,尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢,可采用熔化极氨弧焊。熔化极氨弧焊的优点是生产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小和耐腐蚀性好,并易于自动化操作。
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点3.保护气体为氮气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氲气流量为8~10L/min,当电流为150-250A时,氯气流量为12~15L/min4.钨极从气体喷嘴的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氮气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85度角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,般为10度左右
9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中,因管径大小不等,且管道上阀门、管件较多,使得焊口位置变化较复杂。所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道,通常采用氨弧焊打底。手工电孤焊盖面的方式焊接,以提高焊缝的内在质量。焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A字头)。铭不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说,通过选择确认,会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。这时可根据焊条的性价比择优选用。
焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损,使焊缝保护不良容易引发缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。
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