供应商 | 梁山晟翰机械设备有限公司 店铺 |
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认证 | |
报价 | 人民币 8800.00元 |
规格 | 30HP冷水机蒸发器 |
操作压力 | 其它 |
传热方式 | 混合式换热器 |
关键词 | 1500升双效浓缩蒸发器,0.5吨双效外循环蒸发器,5吨钛材双效蒸发器,1000升三效浓缩蒸发器 |
手机号 | 15154777751 |
总监 | 张经理联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 山东省济宁市梁山县拳铺镇 |
更新时间 | 2024-09-12 12:41:57 |
强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器(或自然循环蒸发或循环管蒸发器)是指在蒸发过程中由于蒸发的作用,换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低,在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时,传热效果欠佳,容易结垢。如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵,来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环,用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在正常液体沸点压下,加热到过热状态而不蒸发,进入分离器后,压力迅速下降导致部分料液闪蒸,或沸腾,料液冷却至对应该压力下的沸点温度,闪蒸蒸气在分离器中由上部排出,料液受阻落下,在锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管加热,继续循环,直到浓缩到设计浓度后排出。
四效降膜蒸发器是一种的蒸发设备,它采用多效蒸发的原理,适用于多种行业的蒸发浓缩过程。该设备主要利用物料在管内壁上形成薄膜,并通过热传导方式进行蒸发,具有传热、物料受热时间短等特点。
四效降膜蒸发器特别适用于处理热敏性、粘滞性、发泡性等物料,因为这些物料在蒸发过程中容易受热破坏或产生泡沫,而四效降膜蒸发器的设计可以有效避免这些问题。同时,它还能够适应粘度较大的料液蒸发浓缩,具有广泛的适用性。
该设备的组成包括各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统。这些部件协同工作,使得四效降膜蒸发器能够稳定、地运行。
在配置热压泵的情况下,四效降膜蒸发器具有更加显著的节能降耗优势。通过热压泵的作用,可以有效回收蒸发过程中产生的二次蒸汽,并将其用于加热物料,从而降低了蒸汽耗量和冷却水循环量,实现了能源的循环利用。
总的来说,四效降膜蒸发器以其、节能、环保的特点,在牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业得到了广泛的应用。随着技术的不断进步和环保要求的提高,四效降膜蒸发器将在未来发挥更加重要的作用,为实现可持续发展和绿色生产做出贡献。
降膜蒸发器是一种蒸发设备,它与升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器统称为薄膜蒸发器。降膜蒸发器在化工、轻工及食品加工等行业内被广泛应用,主要用于液体的浓缩处理。
降膜蒸发器的结构其实并不复杂,可以简单理解为立式列管式换热器内加一套布膜装置。它的主要特点是,料液从加热室的顶部加入,通过自身重力沿管内壁形成薄膜状下降,并进行蒸发。在这个过程中,被加热的介质(如蒸汽或导热油)在管外流动,通过管壁对管内流动的料液进行加热,使其中的水分蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从顶部溢出,而浓缩后的液体则从底部排出。
降膜蒸发器的优点包括传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等。这是因为料液在管内形成薄膜状流动,增大了传热面积,同时料液在管内的停留时间很短,减少了热敏性物料的变质风险。此外,降膜蒸发器还适用于蒸发量较大,有热敏性和易产生泡沫的溶液。
然而,降膜蒸发器并不适用于处理粘度很大、容易结晶或结垢的物料。因为对于这类物料,其流动性差,难以在管壁上形成均匀的薄膜,从而影响蒸发效果。
总的来说,降膜蒸发器是一种、节能的蒸发设备,特别适用于热敏性物料的浓缩处理。在选择使用降膜蒸发器时,需要根据物料的性质和生产需求进行合理选择,以达到佳的蒸发效果。
三效浓缩蒸发器是一种的提取浓缩设备,广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料蒸发浓缩工艺过程。其核心工作原理基于列管式循环外加热,具有物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大等特点,能够有效保持物料原效,节能效果显著。
这种蒸发器主要由相互连通的三个列管式加热器、三个分离室、循环管、冷凝器、集液罐及其他附属设备组成。工作时,一效加热器壳程通入生蒸汽,管程注入原料液,通过列管式加热器进行热交换,原料液受热蒸发后产生的二次蒸汽在分离室进行分离。分离出来的二次蒸汽进入第二效列管加热器作为加热蒸汽,浓缩液则通过管道进入下一效加热室进行进一步浓缩。这样,二次蒸汽得到反复利用,与单效蒸发器相比,能耗约降低70%。
此外,三效浓缩蒸发器还具有一系列优点。例如,物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;特的除沫装置有效防止跑料现象;可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。同时,该设备采用不锈钢制造,符合医药食品卫生法要求,达到GMP标准。
然而,虽然三效浓缩蒸发器在一定程度上节约了能源,但效依然需要使用生蒸汽,且第三效出来的二次蒸汽需要使用冷凝水进行冷凝,因此仍存在一定的热能浪费。此外,效的温度要求越高,对生蒸汽压力、真空度、控制等的要求也就越高,可能带来的节能的边际效应会下降。
总的来说,三效浓缩蒸发器是一种、节能的提取浓缩设备,具有广泛的应用前景。但在使用过程中,也需要注意其热能利用和温度控制等方面的问题,以实现更好的节能效果。
废水蒸发器是一种用于处理工业废水的设备,其核心功能是通过蒸发的方式,将废水中的水分去除,从而达到浓缩、净化或回收有用物质的目的。
废水蒸发器的工作原理主要是利用热能将废水加热至沸腾,使水分蒸发成蒸汽,然后通过冷凝等过程将蒸汽转化为液态水,从而实现废水的浓缩。在这个过程中,废水中的溶解物质和悬浮物会被浓缩,便于后续的处理或回收。
废水蒸发器具有多种类型,如MVR蒸发器、强制循环蒸发器、双效降膜蒸发器等。这些蒸发器在结构上和操作方式上各有特点,适用于不同的废水处理场景。例如,MVR蒸发器通过循环利用二次蒸汽,实现了节能;而双效降膜蒸发器则结合了双效蒸发与降膜蒸发技术,具有传热、操作稳定等优点。
废水蒸发器在多个领域具有广泛的应用,如化工、医药、食品、环保等。通过废水蒸发器处理废水,不仅可以实现水资源的回收再利用,降低生产成本,还可以减少废水排放对环境的污染,实现绿色生产和可持续发展。
需要注意的是,废水蒸发器的选择和使用应根据具体的废水特性、处理需求以及经济条件等因素进行综合考虑。同时,设备的操作和维护也需要人员进行,以确保设备的正常运行和性能。
随着环保意识的提高和废水处理技术的不断进步,废水蒸发器将在未来发挥更大的作用,为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
钛材MVR蒸发器是一种结合了钛材的耐腐蚀性和MVR蒸发技术的节能性的蒸发设备。其主要优势在于利用钛材的耐腐蚀性能,提高了设备的使用寿命和可靠性,同时降低了维护成本。而MVR蒸发技术则通过循环使用二次蒸汽,大幅减少了对外界能源的需求,实现了节能。
钛材MVR蒸发器的工作原理是,物料通过预热器进行预热,然后进入蒸发器进行蒸发。在蒸发过程中,产生的二次蒸汽被压缩机压缩,提高温度和压力后,再次进入蒸发器作为热源,实现热能的循环利用。通过这种方式,钛材MVR蒸发器能够显著降低能耗,提高蒸发效率。
钛材MVR蒸发器的应用领域非常广泛,包括化工、医药、食品、环保等多个行业。在化工行业中,它可以用于处理各种腐蚀性物料,如酸、碱、盐等;在医药行业中,可以用于药物的浓缩和提纯;在食品行业中,可以用于果汁、奶制品等产品的浓缩加工。
此外,钛材MVR蒸发器还具有操作稳定、维护方便、占地面积小等优点。由于其的耐腐蚀性能,钛材MVR蒸发器能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行,减少了设备故障和停机时间,提高了生产效率。
总的来说,钛材MVR蒸发器是一种、节能、耐腐蚀的蒸发设备,具有广泛的应用前景。随着环保意识的提高和能源成本的上升,钛材MVR蒸发器将在更多领域得到应用,为工业生产提供更为可靠和的蒸发解决方案。
双效强制循环蒸发器是一种节能的蒸发设备,广泛应用于化工、食品、制药等行业的蒸发浓缩过程中。该蒸发器由多个组件组成,如换热室、结晶蒸发器、循环泵等,其设计特,能够有效处理高浓度、高粘度的物料,同时避免结垢问题。
双效强制循环蒸发器的运行原理基于强制循环的原理,液体通过循环泵在管道中循环,并在液体正常沸点的压力下被加热至过热。进入分离器后,液体压力迅速下降,导致部分液体快速闪蒸或沸腾,从而实现蒸发浓缩。在此过程中,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝,实现能量的有效利用。
该蒸发器具有多项显著优点。,其设计合理,运行稳定,蒸汽耗量低,有效实现节能目标。其次,由于采用强制循环方式,即使对于粘度较大的料液也能实现顺畅的流动和蒸发,大大缩短了浓缩时间。此外,蒸发器内的料液受热均匀,传热系数高,有效防止了干壁现象的发生。同时,料液在分离器中进行再分离,强化了分离效果,提高了设备的操作弹性。
更值得一提的是,双效强制循环蒸发器还具有结构紧凑、占地面积小、布局简单流畅的特点,不仅便于安装和维护,而且能够有效降低生产成本。此外,该设备还可以根据物料特性和工艺要求,进行特殊设计和改造,以满足不同行业的实际需求。
在实际应用中,双效强制循环蒸发器已经成功应用于多种物料的蒸发浓缩过程,如氯化钠、硫酸钠等化工原料的回收,以及制药、食品等行业的废水处理。其、稳定、节能的特性得到了广泛认可,为相关行业提供了重要的技术支持。
综上所述,双效强制循环蒸发器凭借其特的设计理念和的运行性能,成为了现代蒸发浓缩领域的重要设备之一,对于提高生产效率、降低能耗、保护环境等方面都具有重要意义。
mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增 压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出,从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,经常使用单效离心再压缩器,也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率,也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。
结晶蒸发器,也称为蒸发结晶器,是一种用于实现溶液过饱和并析出晶体的设备。其工作原理主要是通过蒸发部分溶剂,使溶液达到过饱和状态,进而析出晶体。
结晶蒸发器与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似,但两者在功能和应用上有所不同。普通的蒸发器虽然可以处理含有固形物沉淀的溶液,但难以实现对晶粒分级的有效控制。而结晶蒸发器则更注重对晶体粒度、形状和纯度的控制,以满足特定工艺或产品的需求。
结晶蒸发器可以在减压条件下操作,通过降低料液的沸点,实现多效蒸发以充分利用热量。例如,在NaCl的生产过程中,就曾采用过这种多效蒸发形式的结晶器。
在选择结晶蒸发器时,需要考虑溶液的特性,如热稳定性、易结垢性等。对于长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液,应选择滞料量少、停留时间短的结晶蒸发器。对于易结垢的溶液,应选择便于清洗和溶液循环速度大的结晶蒸发器。
结晶蒸发器的类型多样,包括中央循环管式、悬框式、外加热式、列文式及强制循环管等。其中,强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器,具有生产能力大、产品粒度分布较宽的特点。它广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其适用于热敏性物料。
总的来说,结晶蒸发器是一种重要的化工设备,通过对溶液进行蒸发和结晶操作,可以得到所需的晶体产品。在选择和使用结晶蒸发器时,需要根据溶液特性和工艺需求进行综合考虑,以达到佳的生产效果。
关键词:1500升双效浓缩蒸发器,0.5吨双效外循环蒸发器,5吨钛材双效蒸发器,1000升三效浓缩蒸发器