供应商 | 武汉科塑泰新材料有限公司 店铺 |
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认证 | |
报价 | 人民币 29.60元 |
用途级别 | 通用级 |
销售方式 | 品牌经销 |
加工级别 | 注塑级 |
关键词 | AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛 |
手机号 | 15871772558 |
总监 | 赵东升联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 武汉市江岸区三阳路11号 |
更新时间 | 2024-09-04 13:21:29 |
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
在工艺操作方面,通过降低注射压力来减少残余应力是一种简便方法,因为注射压力与残余应力呈正比例关系。如果塑件表面产生的裂纹四周发黑,即表明注射压力太高或加料量太少,应适当降低注射压力或增加供料量。在料温及模温较低的条件下成型时,为使型腔充满,必然要采用较高的注射压力,致使塑件内残余大量应力。
对此,应适当提高料筒及模具温度,减少熔料与模具的温差,控制模内型胚的冷却时间和速度,使取向的分子链有较长的恢复时间。
此外,在补料不足,不使塑件产生收缩凹陷的前提下,可适当缩短保压时间,因为保压时间太长也容易产生残余应力引起裂纹。 塑库网
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注塑件产生裂纹怎么办
成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异
由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9~11倍,比铝材大6倍。因此,塑件内的金属嵌件会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力很大,嵌件四周会聚集大量的残余应力引起塑件表面产生裂纹。这样,对于金属嵌件应进行预热,特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的。
另外,在嵌件材质的选用方面,应尽量采用膨胀系数接近树脂特性的材料。例如,采用锌,铝等轻金属材料制作嵌件优于钢材。
在选用成型原料时,也应尽可能采用高分子量的树脂,如果使用低分子量的成型原料时,嵌件周围的塑料厚度应设计得厚一些,对于聚乙烯,聚碳酸脂,聚酰胺,醋酸纤维素塑料,嵌件周围的塑料厚度至少应等于嵌件直径的一半;对于聚苯乙烯,一般不宜设置金属嵌件。来源于 塑库网
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注塑件产生裂纹怎么办
原料选用不当或不纯净
不同原料对产生残余应力的敏感度不同,一般非结晶型树脂比结晶型树脂容易产生残余应力引起裂纹;对于吸水性树脂及掺用再生料较多的树脂,因为吸水性树脂加热后会分解脆化,较小的残余应力就会引起脆裂,而再生料含量较高的树脂中杂质较多,易挥发物含量较高,材料的强度比较低,也容易产生应力开裂。
实践表明,低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹,因此,在生产过程中,应结合具体的情况选择合适的成型原料。
在操作过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量。
此外,当注塑料机由于生产需要更换原料品种时,把料斗上料器和干燥器中的余料清理干净,并排清料筒中的余料。来源于塑库网
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注塑件产生裂纹怎么办
塑件结构设计不良
塑件形体结构中的尖角及缺口处容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此,塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能用大半径做成圆弧。实验表明,佳的过渡圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7,即转角处的圆弧半径为壁厚的0.6倍。
在设计塑件的形体结构时,对于设计成尖角和锐边的部位仍然要采用0.5mm的小过渡半径做成很小的圆弧,这样可以延长模具的寿命
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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料,通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性,进而提高了材料的韧性和耐水解性。
增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合,采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂,但其与PA66材料的相容性较差,通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66,另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混,从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。
耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料,N=C=N基团具有非常强的反应活性,可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应,避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触,降低了催化分解反应发生的概率,同时,其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络,对水分子具有阻隔作用,从而提高材料的耐水解性。
在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂,进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网
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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:
温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。来源于塑库网
关键词:AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛