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·炭黑N550快压出炉黑是近年开发生产的湿法软质系列产品。N550粒子表面光滑，结构较高，是一种兼有中等补强性能而又有很好加工性能的品种，特别是它能赋予胶料以较高挺性和良好 压出性能．故称快压出炉黑，其补强性能比其他软质炭黑都高，耐磨性能甚至比槽黑还好，故又称中耐磨炉黑(MAF)。胶料的耐高温性能及导热性能良好，特别是弹性和复原性好。 ·N550使用较早，常用于轮胎帘布层、胎侧、内胎及压出．压延制品的胶料中。在丁基橡胶内胎中与N660并用。这样既可以满足胶料压出性能，又能改善制品的后期使用性能。

炭黑用途用量： 黑色素、食用加工助剂、吸附剂；我国《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760―1996）中规定：可用于糖果、饼干、糕点、米、面制品，*用量为5.0 g/kg。实际使用参考：生产糖时，用含30%的植物在黑色素用量为4%制成黑色糖果；制巧克力饼干时，以本品和辣椒红调色，植物炭黑的添加量为面粉量的4%。 方法： 取本品3g，置于具塞锥形瓶中，加10 mL5%稀，煮沸30s，在室温放冷，加100 mL碘溶液，急摇动30s，用致密滤纸过滤，弃去初滤液，将随后的滤液50 mL与对照溶液（10 mL碘溶液加水稀释至50 mL，不用活性炭处理）对此，色泽应不比对照溶液深。 中新规定：植物炭黑的应用范围：冷冻饮品（03.04食用冰除外）、糖果、大米制品、小麦制品、糕点、饼干，*使用量是5.0g/KG 植物炭黑生产厂家 植物炭黑价格 食品级植物炭黑 陕西西安植物炭黑生产厂家 植物炭黑厂家价格 植物炭黑厂家

白炭黑跟其他很多炭黑的一样，可以用于橡胶、轮胎、玻璃等行业，但是白炭黑可以用在食物上，这一定是很多人都意想不到的。美国食品管理机构曾证实Wendy牌辣椒酱的主要成分中的确有一种含白炭黑的抗结剂。 白炭黑应用于食物中时，它通常是作为一种食物添加剂，一些奶粉中也会有这种物质。因为含脂肪成分高的非乳类奶油粉在储存和加工过程中都极易结块，灌包时间也会因其流动性低而受到不良影响，所以厂家在产品中适量添加白炭黑，是可以令非乳类奶油粉的结块现象和低流动性的问题得到显著改善的。 但是大家不用担心在食品中使用白炭黑会对人体有什么危害，只要剂量合适都是可以的。不但不会对健康有什么影响，还可以降低植脂末中不可溶物体的比例和生产时间，减少粉末，避免生产机器受到相关粉末的污染，防止因储存引起的结块。

对于橡胶密封件中的密封圈，其在很多场合中，我们都能看见它的身影，所以说，其应用是非常广泛的。不过，这并不意味着，我们对它有认识和了解，而且，其又是与产品中国要产品相关的，所以，不妨花些时间，来好好深入学习，以便让自己受益。 1、橡胶密封件密封圈中的NBR橡胶密封圈，其是一种怎样的密封圈？ 橡胶密封件密封圈中的NBR橡胶密封圈，其从属性上来看，它是一种密封圈，是属于密封件的。其可以使用的介质，主要是有甘醇系列液压油、二酯系列润滑油、汽油、硅润滑脂、硅油以及水等这些。所以，其的应用是非常广泛，而且在成本上，也不高。不过，其不能用于性溶剂中，比如酮类、氯仿以及硝基烃等，因为，不适用。 2、怎样来判断橡胶密封件密封圈的使用寿命？ 这个的话，其实不难，一般来讲，是可以从几个方面来着手进行的，其主要是有： 方面一：从橡胶密封件密封圈的工作介质入手，来进行判断，主要是看介质选择是否正确。 方面二：从密封圈本身的质量来看，主要是其外观尺寸等，如果是质量合格的，那么，是可以其使用寿命的。 方面三：看其材质，主要是材质的选择是否正确，是否适用使用环境。如果，是在高温下使用，却选择了适用于低温的材质，那么，该密封圈的使用寿命，是不会长的。 3、橡胶密封件密封圈，其材料的选用，是否有重要意义？ 对于橡胶密封件密封圈，其在材料上的选用，是有重要意义的，所以，在这个问题上，其回答为是，即为，其是肯定的，而且，也是毋庸置疑的。因为，其关系到密封圈的密封性能，以及其使用寿命，所以吗，才会得出上述结论的。

橡胶密封件 常用往复密封件的选型与应用 在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。特别是往复密封件品种多。 往复密封件的分类 往复密封件按功用可分为防尘圈、轴用密封圈、孔用密封圈。往复密封件按结构可分为唇形密封件、组合密封件。唇形密封件按结构又可分为蕾形圈、T形圈、Y形圈及其派生产品、整体式活塞密封(气动)、自动补偿薄型紧凑密封PZ(气动)等；组合密封件按结构可分为同轴组合密封件、V形组合密封件、多功能紧凑型组合密封件。 （1）防尘圈 防尘圈可分为唇形防尘圈、特康组合防尘圈、佐康组合防尘圈，其中唇形防尘圈又可分为有骨架唇形防尘圈、无骨架唇形防尘圈。

橡胶垫片是由主要原料是由橡胶制成。把橡胶作为垫片的材料是因为橡胶有着其他材质不能比拟的特性。橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为橡胶垫片的选择的个理由，良好的弹性让橡胶垫片在进行密封等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。

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