安徽通过式超声波清洗机压铸铝件除油燃具阀体清洗烘干线

清洗介质
采用超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、的清洗。
功率密度
超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物体，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。
频率
超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物体清洗。
一般来说，超声波在30℃~40℃时空化效果好。清洗剂则温度越高，作用越显著。
通常实际应用超声波清洗时，采用40℃~50℃的工作温度。

“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

超声波清洗机检修步骤
　　一、超声波清洗设备应定期检查料筐内是否有脱焊现象，并进行修补，需要油漆处理的地方要及时处理。
　　二、检查各管路是否漏水。一旦发生漏水，很容易触电，一定要及时处理。
　　三、定期清理罐体上的油渍。如有油渍，应及时清理。清洁液也是如此。时间长了应及时更换。
　　四、每月检查设备漏电保护器是否失灵，确保操作人员的安全。
　　五、定期清理加热管外表面的污垢，可提高加热效率，延长使用寿命。

超声波清洗机的操作规程及注意事项
1、超声波清洗机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。
3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，各清洗槽清洁。
4、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。
5、发生器背面应留有足够的散热空间。
6、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
7、放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
8、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
10、在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。排除故障后，方可正常生产。
11、清洗液定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
12、如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。
13、不允许擅自拆开机器。
14、清洗完成后，切断电源，防止事故发生。清理设备上的污物，机器清洁。作好点检记录。
15、零件封装前空冷至室温后才可封装。
16、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm²的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

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