加工中心厂家青岛GMC-6048龙门加工中心

GMC-6048龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-6048龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
GMC-6048系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，一体式立柱，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足35000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用500*500四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双自动抱闸功能电机及行星式减速机，双高精密滚珠丝杆驱动，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合双油压缸双氮气平衡配重，滑枕运动的稳定性，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合德国ZF两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴及齿轮箱长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMI、IF C3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
GMC-6048龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。


使用6048龙门加工中心时，确保遵循以下注意事项以确保操作人员和设备的安全，并保持设备的佳性能：

‌日常维护和保养‌：

严格遵守操作规程和日常维护制度。
防止灰尘进入数控装置内，定时清扫数控柜的散热通风系统。
经常监视数控系统的电网电压，保持在额定值的85%～110%。
定期更换存储器用电池。
数控系统长期不用时，应经常给数控系统通电或使加工中心运行温机程序。
定期检查、调整机械部件，如刀库及换刀机械手、滚珠丝杠副、主传动链和液压系统。
‌
安全操作规程‌：
使用前应对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，电源接地正常。
操作人员应穿戴合适的工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作方法，并按照要求进行操作。
在设备工作过程中，不得随意更改设备的设置参数和程序。
操作人员应定期检查各传感器和紧固件的状况，发现问题及时维修或更换。

‌安全注意事项‌：
操作过程中，不得随意触摸机床旋转的部件。
在设备运行时，不得进入设备的动作范围内，进入时，在切断总电源并确认为安全状态之后方可进行。
禁止用手靠近或接触旋转中的主轴、刀具和加工件等。
上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

‌加工精度保持‌：
定期进行机床维护与校准，包括导轨平行度、垂直度、主轴跳动的测量。
优化刀具选择与磨损监测，根据加工材料、曲面形状及加工要求选择合适的刀具类型、材质和几何角度。
编程与参数调整，利用CAD/CAM软件生成加工路径，合理设置刀具补偿。
仿真验证加工过程，避免实际加工中出现问题。
遵循以上注意事项，可以确保6048龙门加工中心的安全运行，提高加工效率，同时保障产品质量‌

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