红桥灌浆料加水量
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

尽管硬泡体聚氨酯喷涂保温层处于外墙外侧,防火处理仍不容忽视,聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃自熄性的材料,它与胶粉聚苯颗粒浆料复合,组成一个防火体系,能有效地防止火灾蔓延。建筑处墙表面及门窗口等侧面,全部用防火胶粉聚苯颗粒材料严密包覆,不得有敞露部位,采用厚型胶粉聚苯颗粒防水抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有要求的工程。
红桥灌浆料加水量

业内人士分析,常见的花岗岩空鼓预防措施主要有如下六点:1)砂子应选用中粗砂,并且应见证取样送检合格后方可用于工程中。应选用饮用水作为拌制砂浆和素水泥浆的拌合水。对于不能确定水的性质的应送至试验室进行检测,合格后方可用于工程中。严格按照施工工艺标准的要求进行施工,基层清理干净,并洒水润湿,经自检合格,请监理工程师进行隐蔽验收后方可涂刷素水泥浆,铺设1∶3干硬性砂浆等,层层隐蔽层层验收,确保无漏洞。避免使用酸碱性清洗剂。由于岗石的主要组成是天然大理石,而大理石属石灰岩,主要成份为碳酸钙(CaCO3),故非中性物质会破坏其光泽。市面上的清洁剂为了达到清洁效果,往往采用清洁效果好的酸、碱性物质作原料,长期使用会导致岗石光泽尽失、影响外观。建议避免使用非中性之酸碱性物品——如稀、磁砖清洁剂。不可长时间覆盖地毯。长时间将地毯覆盖在岗石表面上而未更换、透气,岗石本身湿气无法由毛细孔散出,造成岗石含水量变高,并导致日后板面“吐”水气。
理论基础
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
红桥灌浆料加水量

锯片线速度金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大,线速度过低或过高,都会加快金刚石刀头的磨损,使得锯片非正常磨耗加快,同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时,每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长,加剧了摩擦,使得热量增加,散热和冷却条件变差,加剧了锯片损耗;而线速度过高,则单位时间内单粒金刚石切削深度减少,岩石对金刚石的摩擦磨损会减少,但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大,不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大,同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
红桥灌浆料加水量
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
6、养护

红桥灌浆料加水量平整度调整/岩板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整岩板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。8缝隙清洁/地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏;胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前(24-48h内),用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀,宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。9表面清洁/在粘贴后发现岩板表面被污染,应在不造成岩板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行清洁。岩板墙面挂贴工艺流程1弹线分格/按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。2岩板粘贴面安装结构件/采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。量尺寸:确定结构件的安装位置(建议每2cm~3cm之间处);采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。