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吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯， 将塑料挤出成管状塑料型，趁热放入对开模中。关闭模具后，压缩空气立即进入塑料坯，使塑料坯膨胀并靠近模具内壁。冷却成型后，可获得各种规格的吹塑托盘。

双面使用吹塑托盘的模具相对较为简单，单面吹塑托盘、货架、冷库吹塑托盘的模具相对比较复杂。吹塑托盘模具一般采用45钢调质处理，数控加工中心加工而成具有较长的使用寿命。也有采用钢模与铝合金配合制造的。

吹塑工艺的原理是挤压塑料耐磨材料，吹塑过程中的模贝只有凹膜。在加工过程中，表面会有一个吹塑口，其表面平整度不如注塑托盘。而且去除的角落里有很多剩余的材料，有点消耗。吹塑成品包括内部筋板和表面筋板，表面也有地面防滑纹理。与传统托盘相比，耐冲击性，内部为中空结构，使用性能更适合长期应用于困难环境、低温曝晒和化工厂侵蚀的自然环境。

淀粉厂较大的安防风险便是静电感应和烟尘，因此 对烟尘的操纵十分严苛，而烟尘造成的一个要素便是生产流水线和装卸搬运全过程。如今的技术性早已对生产过程中的烟尘操纵得十分及时了，仅有在装卸搬运全过程中，烟尘的操纵还是不尽如人意。因此 在生产过程中应应用防静电型的塑胶吹塑托盘.

吹塑托盘的设备体积较大，进料口和储料机体积也比较大。在加工过程中，预热时间较长，原材料数量较多。产品成型的时间，需要根据托盘的原材料、产品的形状、模具的冷却时间来确定。对于吹塑托盘成型的温度和时间都有严格的要求，维修设备的主机将安排重新生产。模具温度对塑料托盘的使用性能、尺寸和生产效率有很大影响。

对托盘叉口的中心距离进行中空吹塑非常重要，这将影响托盘的承载能力和壁厚。同时，在使用配套设备时也会造成不匹配。如果中心距离过大，托盘的长承载能力可能会减弱；如果中心距离太小，托盘的壁厚可能不均匀。不同尺寸的托盘，表面结构大不相同，在相同条件下，内部支柱和表面加强筋的设计也会对托盘的承重产生影响。

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