拉萨墨竹工卡酸洗钝化,工业管道化学清洗

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废水经处理后。一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段。以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。（2）二级废水处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后。废水中BOD的去除率可达80-90％。即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水。一般可达到农灌标准和废水排放标准。故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类营养物。并含有病毒和细菌。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

上原油锅炉清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是上开发研制的陆上石油储罐清洗系统。并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止。已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善。在陆地上储油罐清洗应用方面。COW原油清洗系统居世界水平。COW原油储罐机械清洗系统的主要优点:原油回收率高。COW方法可以限度地回收沉积物中的油分。回收率占总沉积物的98%以上。仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物。而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理。且造成污染和浪费。
根据王丽等的估算。2004年国内因秸秆焚烧造成的直接生物质资源损失113.4108元。大气污染损失为196.5108元．因此。需要科学引导生物质利用方式。提高利用效率以减少大气污染物排放．生物质能源具有环境友好、可再生的特点。是仅次于煤炭、石油和天然气的四大能源。在世界能源总消费量中占14%。被世界上约12的人口用作生活用能源．发展家的初级能源为生物质能源。集中在炊事和取暖等传统领域。发达国家生物质能源在能源总消费量中占3%。主要作为区域供暖或发电．我国对于生物质能源的利用非常重视。已于2006年1月实施的《人民共和国可再生能源法》为生物质能源等可再生能源的广泛应用提供了制度和法律。

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